2026年6月，国内PVC市场正经历一场前所未有的压力测试。 价格层面，华东电石法5型料已跌至4360-4520元/吨区间，乙烯法主流参考4750-5000元/吨。从6月初的4500-4650元/吨到如今的低位震荡，一个月内价格重心再度下移。期货端同样疲弱，V2609合约收盘价4490元/吨，盘中最低触及4435元/吨。 更令人警惕的是，电石法、乙烯法两条生产工艺已全线陷入亏损全国电石法PVC企业平均利润为-301元/吨，乙烯法为-468元/吨。全行业赔本赚吆喝的背后，是供应回升、需求冰封、库存高企三重压力的共振。 国内PVC周均成本走势图（元/吨），图源：隆众 一、供应端：检修季结束，装置扎堆重启 6月以来，前期春季检修装置陆续复产，行业负荷稳步上行。 截至6月18日，中国PVC产能利用率已升至69.63%，较上期增加0.16个百分点。其中电石法开工率维持在77.65%左右，乙烯法产能利用率约50.27%。 电石法方面，西北装置陆续重启，目前仅新疆宜化和鄂尔多斯氯碱仍在检修中。部分边际企业虽出现降负荷现象，但整体影响产量有限。乙烯法方面，随着海外乙烯价格小幅回落，成本压力边际缓解，沿海多套检修装置加速复产新浦两线全开满负荷，上海6万吨装置满负荷运行，海湾本周提满负荷，恒通开工7成，渤化计划多开一条线。目前仅台塑和福建万华仍在检修中。 虽然2026年全年无新增PVC产能投放，供给增量仅来自存量装置复产，但短期复产带来的增量已足以加剧市场流通货源压力。 二、成本与利润：全行业亏损，形成硬性底部约束 成本端的分化格局仍在延续。 电石方面，乌海地区主流贸易报价持稳于2250元/吨。内蒙古地区有序用电加强导致电石供应区域性下降，但随着电力成本波动，供应存在持续不稳定性。电石法PVC周均成本在4798元/吨左右，企业平均利润-301元/吨。 乙烯方面则持续走弱。6月24日华东乙烯市场均价7250元/吨，下游苯乙烯行情持续走弱，市场整体买盘跟进意愿有限，主流下游接盘心理价位已集中至7200元/吨送到。乙烯法PVC周均成本在5748元/吨左右，企业平均利润-468元/吨。 理论上，全行业深度亏损应触发大规模减产。但实际情况是，一体化企业依靠烧碱业务对冲PVC亏损，短期难以出现大规模永久性停产。全行业持续亏损形成硬性底部约束，价格大幅深跌空间有限，但上行驱动同样缺失。 三、需求端：淡季叠加地产低迷，内外需双重走弱 需求端是当前PVC市场最大的短板。 国内方面，PVC下游50%以上需求集中于管材、型材，高度绑定地产竣工和市政施工。而现实是，1-5月房地产核心数据全面负增长，管材、型材终端订单持续萎缩。叠加南方雨季、北方高温，建筑施工放缓，端午假期部分中小制品厂停工3-5天。 下游开工率数据清晰地反映了需求的疲弱：整体开工率仅40.9%，环比减少0.42个百分点，低于历史平均水平。其中管材开工率34.2%，环比下降0.59个百分点，同比下降15.8%；型材开工率40.65%，环比减少0.64个百分点；薄膜开工率47.86%，环比持平。下游工厂仅维持刚需零星补库，完全无主动备货、囤货动作。 出口端同样不容乐观。前期抢出口已透支海外采购需求，印度、东南亚步入雨季，终端制品开工下降，市场整体签单节奏放缓。4月PVC出口量28.47万吨，环比大降58.37%。出口渠道的去库能力已大幅衰减。 四、社会库存：同比翻倍的堰塞湖 高库存是压制PVC行情的又一因素。 截至6月11日，PVC社会库存达127.39万吨，环比仅减少0.96%，同比增幅高达122.10%。其中华东地区123.12万吨，同比暴增135.88%。这一库存水平为历年同期最高。 受端午假期影响，本周社会库存预计继续增加。虽然6月部分装置检修带来小幅去库预期，但下游需求断崖式下滑已抵消供应收缩效果，周度去库速度持续放缓，部分区域甚至出现累库。 高库存环境下，贸易商抛售意愿强烈，低价货源持续冲击现货价格。只要库存未出现持续性大幅去化，行情就难以出现实质性反弹。 五、后市展望：低位震荡仍是主旋律 综合来看，当前PVC市场呈现供应回升、需求双弱、库存高企、全链亏损的四重压力格局。 短期来看，夏季消费淡季仍将延续，下游制品开工难以有效回升。装置复产带来货源增量，叠加全社会库存居高不下，多重利空共振下，PVC现货与期货盘面依旧缺乏上行动能。虽然电石价格趋稳形成一定底部支撑，但难以扭转整体弱势行情。 市场预计，7月PVC价格仍将延续低位弱势震荡。真正的拐点，或许要等到需求端出现实质性回暖信号而这在当前的宏观经济与地产周期下，短期内难以看到。 数据来源：隆众资讯、我的钢铁网、光大期货研究所

2026年6月24日，阿科玛宣布其位于美国肯塔基州卡尔弗特城的PVDF产能15%扩建项目正式投产。这是继6月10日阿科玛与江苏常熟新材料产业园正式签订新项目投资协议、宣布常熟基地KynarPVDF产能扩增20%之后，全球氟材料龙头在短短一个月内完成的又一关键产能落地。从北美到中国，阿科玛正在全球范围内加速编织一张覆盖三大洲的PVDF产能版图，也指向了全球高端材料市场下一轮竞争的制高点。 图源：阿科玛 全球三地产能协同， 中国成战略重心 依托数十年技术积淀与全球化战略布局，阿科玛已构建起中国、美国、法国三地联动的PVDF全球生产网络，三大基地各司其职、协同互补，形成覆盖亚太、北美、欧洲全球核心市场的供应闭环，此次双向扩产进一步优化了全球产能资源配置，强化了区域本地化配套能力。 北美市场层面，美国肯塔基州Calvert City基地是阿科玛深耕北美市场的核心战略节点，也是其北美唯一的PVDF核心生产基地。该扩建项目早在2025年2月正式官宣，总投资约2000万美元，历经16个月建设调试，于2026年第二季度顺利投产，实现产能15%的精准提升。不同于行业通用产能扩张，本次新增产能具备极强的高端属性，全部聚焦北美本土高速增长的优质赛道，精准覆盖电动汽车与储能锂电池、数据中心高端线缆、半导体制造三大核心领域。 亚太市场层面，中国常熟基地是阿科玛全球PVDF产业的核心支柱，也是其全球化布局的战略重心。公开资料显示，常熟基地为阿科玛全球最大的PVDF生产平台，累计投资超6亿欧元，集生产、研发、区域共享服务中心于一体，现有PVDF产能1.9万吨/年。2026年3月16日，阿科玛官宣常熟基地扩产计划，拟新增6000吨/年高端PVDF产能，扩建后基地总产能将达到2.5万吨/年，新生产装置预计于2028年投产。6月10日，阿科玛与常熟新材料产业园正式签约，推进速度彰显了外资巨头深耕中国市场的决心与效率。本次常熟扩产项目总投资4000万美元（约合人民币2.8亿元），将新增聚合反应器、乳液贮罐等核心生产及配套设备约180台（套），进一步强化常熟基地亚太高端PVDF供应中枢的核心定位。 欧洲市场层面，法国Pierre-Benite生产基地作为阿科玛老牌核心产能基地，深耕欧洲高端材料市场多年，凭借成熟的生产工艺、严苛的品控体系，持续为欧洲新能源、高端涂料、精密制造领域提供高品质PVDF产品。 三大生产基地覆盖北美、欧洲、亚洲三大市场，能够匹配不同区域的需求增长节奏，保障全球范围内的供应稳定性。值得注意的是，中国在阿科玛全球版图中的战略地位持续上升。截至目前，阿科玛在中国已拥有9家生产基地、2个研发中心及3000多名员工。中国已成为阿科玛全球第二大国家市场，贡献其全球销售额的13%。常熟基地此次扩产，是阿科玛继续深耕中国市场、持续加码高端特种材料领域的最新举措。从3月官宣到6月正式签约，短短三个月内项目快速落地，既体现了阿科玛在华投资的执行力，也折射出中国市场对高端PVDF材料的迫切需求。 下游多赛道需求井喷， PVDF供需缺口持续扩大 阿科玛选择在北美和中国同步扩产，背后是新能源汽车、储能、半导体、水处理等下游赛道对高性能PVDF材料日益增长的刚性需求。 2024年全球PVDF下游应用需求结构，图源：中研普华产业研究院 锂电赛道是PVDF第一大核心增长引擎，也是高端锂电级PVDF的核心应用场景。PVDF作为锂电池正负极关键粘结材料，在锂电领域渗透率超90%，直接决定锂电池的安全性、循环寿命与能量密度，是动力电池不可或缺的核心辅料。据中金公司测算，单GWh磷酸铁锂电池消耗PVDF约45吨，单GWh三元电池消耗PVDF约25吨。据买化塑研究院数据显示，2025年我国锂电级PVDF需求量已达7.87万吨，若2026 年电池端维持相同增速，锂电级PVDF需求有望达到11万吨，同比增速超40%。 储能产业的爆发式增长，进一步打开PVDF增量空间。2026年1-5月，国内储能电芯产量达341GWh，同比大幅增长106%，储能领域锂资源需求占比已突破22%。机构预测，2026年全球储能装机量同比增长超80%，持续拉动高端PVDF需求扩容。 光伏产业构筑PVDF第二增长曲线，薄膜级PVDF需求持续攀升。随着光伏行业技术迭代升级，N型组件全面普及、双玻组件渗透率持续提升，传统背板材料逐步迭代，耐候性、耐腐蚀性更优异的PVDF薄膜成为高端光伏背板核心基材。光伏产业的规模化扩张与技术升级，带动薄膜级PVDF需求持续高增。 半导体、水处理、氟碳涂料等赛道，为PVDF提供稳定增量底盘。半导体领域，高纯度PVDF作为刻蚀设备密封材料与高纯流体管路材料，正加速国产替代进程；水处理领域，PVDF作为超滤膜核心基材，广泛应用于工业废水处理、市政再生水、海水淡化等场景；传统氟碳涂料领域，PVDF涂料凭借极致的耐候防腐性能，在高端建筑铝幕墙、工业卷材领域具备不可替代性。 广阔的下游需求推动全球PVDF市场规模持续扩容。QYResearch数据显示，2025年全球PVDF树脂市场销售额达187亿元，预计2032年将攀升至935.2亿元，2026-2032年复合年增长率高达22.8%，行业长期成长确定性极强。多重赛道叠加之下，高端PVDF刚需持续释放，成为阿科玛等龙头企业持续扩产的核心底气。 扩产潮持续上演 高端产能成稀缺核心资产 从全球供给格局来看，中国已牢牢占据全球PVDF产能核心地位。2025年全球PVDF总产能约31万吨/年，其中中国产能占比超80%，是全球最大的PVDF生产与供应国。受益于锂电、光伏、半导体下游产业持续扩容，国内PVDF新建、改扩建项目密集落地，行业正式迈入产能高速扩张周期。 2026年以来，国内PVDF产能扩产潮持续上演，多家化工、新材料企业密集推进项目建设与落地：阿科玛（常熟）新增6000吨/年，2028年投产；世索科（常熟）1.25万吨/年PVDF技改项目公示；宁夏氟峰新材料新建2万吨/年PVDF，建设周期2026年311月；山东德宜新材料扩建5000吨/年，建成后总产能达2.5万吨/年；上海璞泰来扩建1万吨/年，目前乳源基地已具备2.5万吨/年产能，2026年逐步投产；浙江三美股份5000吨/年PVDF项目进度达90%，2026年上半年具备试车条件；万华化学四川基地1万吨/年悬浮法PVDF预计2026年6月投产；山东华安新材料PVDF聚合技改项目获淄博市生态环境局受理公示，旗下年产8000吨PVDF项目二期5000吨/年产线正式满足试生产条件，投产后公司PVDF产能将由1.4万吨/年扩容至2.2万吨/年；甘肃金川集团2万吨/年高端PVDF树脂产业链一期项目已于5月6日顺利一次性投料试车、产出合格品，产品覆盖锂电、光伏、涂料三大品级；山东德宜新材料1万吨VDF+5000吨PVDF扩建项目进入德州环评拟审批环节，扩建后总产能升至2.5万吨/年；永和股份内蒙古基地2万吨/年PVDF配套4万吨VDF项目加紧建设，计划2026年释放产能增量。 在产能大规模释放的背景下，全球PVDF行业竞争格局呈现鲜明的分层特征，整体呈现外资垄断高端、本土角逐中低端、行业头部集中的发展态势。全球第一梯队由阿科玛、索尔维、日本吴羽三大国际龙头组成，凭借数十年核心技术积累、成熟的全球化布局、严苛漫长的客户认证体系，牢牢掌控全球锂电级、半导体级高端PVDF市场，垄断高端产品供给与定价权。值得关注的是，三大外资龙头均扎堆江苏常熟新材料产业园，让常熟成为全球高端PVDF产业核心集聚区，主导全球高端材料供应链格局。 国内本土企业近年加速追赶，东岳集团、巨化股份、联创股份、璞泰来等头部企业通过自主研发、技术引进、产业链整合，快速扩张产能、突破技术瓶颈，在中高端锂电级、光伏级领域持续突围。但整体而言，国内企业在超高纯半导体级PVDF、高端定制化锂电专用料等高技术壁垒领域，仍与国际龙头存在明显差距，短期无法实现全面替代，也让高端PVDF产能始终处于稀缺状态，成为行业核心优质资产。 结语： 双线扩产的产业启示 随着固态电池、新型储能、先进半导体封装等新兴应用的涌现，PVDF的应用边界仍在不断拓展。阿科玛的全球产能布局，既是对当下需求的回应，更是对未来产业格局的前瞻性卡位。 随着动力电池能量密度提升、半固态电池技术迭代、半导体制程微缩，下游对PVDF纯度、分子量分布、批次稳定性的要求持续提高，具备高端产品研发与量产能力的企业将享受更高的产品溢价与客户粘性。阿科玛的全球化高端扩产布局，为国内行业发展提供了清晰参照：深耕高端赛道、突破核心技术、完善全球布局，才是氟材料企业穿越周期、实现长期发展的核心路径。未来，高性能氟材料的需求将保持长期韧性，我国PVDF产业也将在全球竞争中加速迈向高端化、全球化与创新驱动的新阶段。 编辑：vivi 部分素材来源：专塑视界、中国化工报等。

AI服务器单柜功率已从10kW级攀升至数十kW，芯片典型功耗超过300W即须采用液冷方案。 液冷以液体替代空气传热，导热效率是空气的1000至3000倍，这并非技术跃迁，而是物理定律的直接体现。 但液冷系统的核心部件水泵、CDU壳体、冷板长期浸泡于乙二醇水溶液或氟化液等化学介质中，同时承受反复的温度循环与高压工况。金属面临腐蚀风险，普通高分子材料则存在降解与形变问题。 而在这一材料需求缺口中，大多数厂家都选择了PPS（聚苯硫醚）。 PPS的核心优势：耐受、稳定、可靠 聚苯硫醚PPS是一种高性能半结晶热塑性工程塑料。其性能特征与液冷场景高度匹配： 特性 技术指标 液冷场景价值 耐化学腐蚀 260℃以内几乎不溶于任何常规溶剂 长期浸泡冷却液不发生降解 低热膨胀系数 温度循环中尺寸变化极小 水泵、CDU密封面保持精密配合 自润滑+耐蠕变 摩擦系数低，长期载荷下形变极小 转子与轴套寿命显著延长 高机械强度 玻纤改性后弹性模量达25-30GPa 支撑大尺寸芯片封装抗翘曲 稳定介电性能 Dk/Df长期稳定，介电漂移极低 浸没式液冷中高频信号不衰减 超低吸水率 经过改性后基本低于0.01% 尺寸稳定性远超传统高分子材料 概括而言：在腐蚀、形变、老化的多重挑战下，PPS仍能保持结构与性能的长期稳定。 核心应用场景，PPS已进入量产阶段 PPS精密注塑液冷水泵及接头散热回路的动力核心 水泵决定着整个液冷回路的流量、扬程与运行寿命。 PPS精密注塑工艺可实现叶轮与泵壳一体化成型，装配公差趋近于零。 其自润滑特性大幅降低轴承磨损，耐蠕变特性确保转子在长期运行中不发生卡滞。在AI服务器集群中，单台水泵故障可能触发连锁停机水泵的可靠性，即算力的可用性。 PPS一体注塑CDU壳体冷量分配的关键枢纽 CDU（冷量分配单元）是连接冷源与芯片冷板的核心组件，内部流道复杂、接口密集。 传统拼接组装存在缝隙泄漏风险，而PPS一体注塑成型从结构上消除了这一隐患。 可根据需求选择玻纤/矿物复合改性PPS的方案，不仅具备优异的耐冷热冲击与抗水解性能，同时也是AI液冷CDU壳体的主流材料选择。 PPS超强散热风扇高算力设备的风冷核心部件 散热风扇是保障服务器、工业机柜稳定运行的关键组件，集成精密扇叶、高速转轴与安装结构，堪称高功率场景的空气动力调度中心。 传统普通塑料风扇易出现高温蠕变、断裂隐患，PPS一体注塑从根源消除该问题。利用玻纤改性的PPS具备长期耐高温、抗冷热冲击、高刚性抗形变特性。相较LCP,PPS单价极低，成型周期短20%-30%，适配大规模生产。 特殊改性的PPS材料还额外具备无卤阻燃、耐油污水解的附加优势，能适配高湿高尘的户外工业场景。 PPS芯片补强板解决大芯片翘曲的致命隐患 超大算力芯片在回流焊或高热运行中，热应力引发的翘曲是致命隐患。一旦芯片翘曲，底层焊盘撕裂，整块GPU即告报废。 这一问题随着芯片面积增大和封装密度提升而愈发尖锐。 PPS可以采用连续编织玻纤布增强，获得超高弹性模量，同时具备各向同性特征无论热应力从哪个方向施加，补强板都能均匀抵抗变形，从根本上规避了传统单向预浸带的各向异性风险。 PPS机柜防护内衬从根源杜绝漏液 金属机柜拼接缝通常依赖橡胶密封圈，而橡胶在高温、油性环境中老化速度极快。一旦密封圈失效，价值数亿元的算力集群可能面临灭顶之灾。 PPS热塑复材内衬的解决思路是根本性地绕过密封圈热塑性复材具备可焊接特性，对机柜拼接死角进行直接热熔焊接，焊缝本身即是完整材料的一部分，不存在老化问题。 同时，PPS内衬将金属机柜与腐蚀性液体物理隔离，切断电化学腐蚀路径。密度极低，远低于金属方案。 AI算力时代的光纤神经：MT插芯 在数据中心和高速通信领域，光纤连接器是数据传输的高速公路，而MT（Mechanical Transfer，机械转移）插芯则是其中实现多芯光纤精密对接的关键部件。 传统的MT插芯多采用树脂材料，但随着800G、1.6T光模块的普及，对插芯的尺寸精度、耐热性和低膨胀系数提出了极致要求。 塑擎SQ286 STCE是70%特殊物质增强的热膨胀系数稳定型改性PPS。 特别适用于在光、热、电等使用环境下追求产品的超高尺寸稳定性、超高精密度，可以广泛应用于通信、军工、半导体等领域。能够通过精密注塑成型，制造出孔间距误差仅在微米级的MT插芯。 材料受热表现-DSC（差示扫描量热法）对比结果 SQ286 STCE 和日本宝L红外光谱对比结果 基于综合比对，塑壁PPS SQ286 STCE插芯专用料在力学与热学性能上可完全替代日本某公司同等规格产品。 该材料性能平稳可靠，批次一致性高，且供货灵活预付款后10至20个工作日即可送达，紧急情况下24小时内响应；起订量低至25kg/包，同时不限单次采购量，最高可至20吨。 此外，该产品免缴反倾销税，无需报关海运，送货便捷，并支持人民币与美元双币种交易，兼具时效与成本优势。 PPS注塑一体化成型省去后续机加工，规模化量产成本显著低于金属方案。 液冷工作站硬件寿命较风冷机型可提升1-2倍，叠加PUE优化带来的电费节约，综合测算表明：液冷+PPS并非增加投入，而是降低全生命周期成本。 PPS材料可回收、低损耗，完全契合算力产业绿色低碳的长期发展方向。 当行业目光集中于GPU与芯片制程时，PPS这类关键材料正在液冷系统的每一个核心节点承担着不可替代的结构与功能角色。它不处于舆论焦点，但若缺少它，焦点本身也将失去意义。 AI算力的下一个十年，PPS不会是配角。

2026年6月24日，万华化学携手赛诺家居与B.Duck小黄鸭，在深圳前海自贸区举办守护青少年睡眠健康暨新品发布会，重磅发布联名新品B.Duck小黄鸭甜睡儿童床垫。三方以前沿材料科技+专业护脊睡眠+IP情感陪伴为核心支撑，聚焦当代青少年群体不断增长的高质量睡眠需求，建立科学睡眠认知，以全产业链协同方案回应社会痛点，护航青少年茁壮成长。 本次发布的B.Duck小黄鸭甜睡儿童床垫专为青少年群体量身打造，兼具护脊支撑、安全环保的核心优势，可一站式适配青少年完整成长周期，打造健康舒适的专属睡眠空间。 万华化学WanmoTech海绵材料解决方案，成为发布新品重要的技术竞争力。科学缓压护脊，静音深睡不打扰；适配全成长周期，承托软硬可调节；低味环保健康，长期使用更安心，从分子结构设计到生产工艺把控，WanmoTech将舒适、释压与安全环保贯穿始终，让看不见的科技转化为睡得着的安心，构筑起青少年睡眠的健康防线。 青少年睡眠健康离不开材料、产品、设计、心理的协同发力。万华化学WanmoTech以前沿材料科技实现科学承托，赛诺家居以专业护脊睡眠适配成长需求，B.Duck小黄鸭以治愈IP舒缓睡前情绪。三方跨界合作，结合好材料、好产品、好生态，不仅形成一套可落地的青少年睡眠解决方案，更为行业跨领域协同树立创新标杆。 万华化学始终坚持化学，让生活更美好 的使命，用技术创新赋能人类美好生活。我们将持续深化产业链上下游联动，切实履行企业社会责任，用材料力量为国民健康事业注入长久动能。

导读 在咱们塑料改性厂、回收造粒厂的车间里，大家为了追求更高的粒料品质，越来越多的老板和技术主管开始把目光投向水下切粒系统。 瞅着那圆滚滚、亮晶晶的成品粒子，确实比传统拉条切粒上档次不少。 经水下切粒机加工得到的颗粒应当为球形。 但有个大前提大家得心里有数：水下切粒可不是块万能板砖，哪里需要就能随便往哪搬。 这玩意儿精密度高、脾气也大，要是盲目跟风、选型不对或者操作不当，它不仅能让你开机就拉稀，严重时连昂贵的模头、刀轴都能给你整报废。 今天，咱们就一起来老老实实聊聊水下切粒那些事儿。水下切粒这个过程，看着是熔体变成一粒粒干净利落的颗粒，但背后其实是个牵一发而动全身的系统工程。 01 选搭档比选设备更重要？ 很多人买设备喜欢货比三家，光盯着参数和价格看。 但在水下切粒这个领域，你选的不仅是一台机器，而是一个长期跟你并肩作战的技术搭档。 为什么这么说？因为水下切粒系统远比拉条切粒复杂、娇贵得多，它的学习曲线特别陡峭。而且行业里几家主流的供应商，其设备的设计理念和车间实操逻辑完全不同。 这时候，一个给力的供应商就成了你的外挂。真正靠谱的供应商，其目标绝不是把设备卖给你就完事了，而是会主动帮你排查质量隐患，把技术代差的鸿沟给你填平。 他们不仅能教你基础的排障操作，还能在技术更新时，第一时间带你玩转新技术。 所以，小编第一个核心建议就是： 摸透你的供应商，同时也得让供应商彻底摸透你的需求。这绝不是客套话，这是决定你往后车间能不能顺利开机的关键。 02 别拿技术参数去硬套死预算 在设备选型阶段，最容易出现两极分化的尴尬场面：要么是供应商为了提成使劲忽悠你买大买贵，要么是咱们自己的技术指标列了一大堆，最后预算卡得死死的。 一旦技术规范向预算低头，妥协的结果往往就是后期生产的灾难。 水下切粒讲究的是一个动态平衡，必须把你的核心产品、配方、产量与设备的实际配置精准对齐。 混炼加工厂商应选择能够持续同步提供前沿技术更新支持的水下切粒机供应商，因为该类设备并非通用型设备。 想当甩手掌柜当成通用设备来粗放管理？那对不起，产能达不到、粒子质量差、生产效率低这三座大山，迟早得压在你的头上。 就拿整个系统里最核心的模头设计来说，它必须根据你的物料进行量身定制。通常供应商会死死盯着这四个关键指标： 造粒模头的设计至关重要，且必须根据所加工的物料进行适配调试。 1、模头压力 2、挤出产量 3、物料熔体粘度 4、粒子规格（比如每100个粒子的克重） 03 调试期：榨干现场工程师的私房货 设备进场，终于到了是骡子是马拉出来溜溜的开机调试阶段。 这时候，供应商派来的现场服务工程师，就是决定你未来粒料品质和产线性能的财神爷。 良好的开端是成功的一半。这位工程师不仅要负责设备的安装和基础运转，更重要的是，他是你车间操作工和维护团队的总教头。在培训期间，你得盯着他把下面这几件事给办扎实了： 1、不仅教怎么按按钮，更要讲透机械原理：让工人明白每一个动作背后的逻辑。 2、死磕二八定律，跑通核心配方：别指望一天把所有配方试遍，集中精力把占你车间80%产量的那两三款核心配方先跑顺、把工艺参数定下来。 3、盘点备件清单：哪些是易损件、哪些必须在车间仓库留库存，必须让工程师给出明确建议，千万别等停机了才去等快递。 4、给维护团队开小灶：设备的日常保养怎么做，才能让它持续高效运转。 一个负责任的供应商，在初次培训完后还会安排定期回访，看看工人们有没有底气，粒子质量稳不稳定。 04 车间抓狂时刻：那些奇葩粒子的破局之战 哪怕前期的准备工作做得再完美，真正开起来，车间里还是免不了会遇到各种妖魔鬼怪。别慌，咱们来看看操作工最常遇见的四大痛点： 痛点一 粒子长得千奇百怪，有的像橄榄球，有的直接罢工。 车间现场：老大，不对劲啊！这出来的粒子一会儿大一会儿小，有的扁得像烧饼，有的两头尖像个橄榄球，怎么就不是圆的呢？ 颗粒外形不规则，成因包括进料异常、模孔堵塞，或是物料在模头模板内冷却凝固。 原因：异形粒是水下切最常见的毛病。标准的水下粒子应该是个漂亮的球体。出现这种情况，通常有三个祸首：喂料不稳、模孔堵塞，或者模头局部冻堵了（也就是物料在模孔里凝固了）。 解法：先看喂料秤和挤出机，有没有忽大忽小的冲料现象，速度稳不稳？（敲黑板，做回收造粒的大哥们注意了！） 回收料里杂质多，如果熔体过滤（换网器）没把好关，杂质把模孔一堵，出来的料肯定奇形怪状。赶紧去查查熔体过滤系统。 至于模头冻堵，先看加热棒是不是坏了，温度能不能守住设定值。 这里分享一个资深工程师压箱底的开孔数计算公式： 这个公式不是让你摆龙门阵用的，它是用来校核你当前生产状态下，到底有多少个孔在真正出料。 很多时候，根据当下的产量和转速，工艺员会故意堵塞一部分模孔，来优化挤出压力和粒形。用这个公式一算，就能查出到底是正常调机堵孔，还是由于熔体温度太低、工艺水温太低导致的意外冻孔。 痛点二 粒子带尾巴，工艺水里全是塑料屑。 车间现场：这粒子怎么跟蝌蚪一样带个小尾巴？脱水机箱里还积了一层亮晶晶的塑料碎屑，水滤网一会儿就堵了！ 若颗粒切制不整齐，会产生拖尾料与细粉。 原因：这就是典型的尾巴料和粉末屑。切刀切不脆、切不断，物料被拉出个尾巴；等进到脱水机里猛烈一撞，小尾巴断了，就成了满水乱飘的粉末屑。虽然工艺水过滤能解决一时，但治标不治本。 解法：根子在模面和切刀上。检查模面是不是有划痕或沟槽了，必要时得拆下来重新研磨模面。同时瞅瞅刀片磨损情况。 好在现在大部分水下切都有自动磨刀功能，在运行过程中就能顺便把刀维护了，确保刀锋时刻犀利。 痛点三 开机就变成摊大饼，成了大冰粑粑。 车间现场：快停机！水箱里绞出一大块塑料疙瘩，脱水机里面哐哐作响，快把内胆砸烂了！ 结块是大块塑料团料，通常在设备开机阶段产生。 原因：这叫结块，通常在开机阶段最容易发生，或者是系统突然出了大波动。水下切开机讲究的是神仙配合：物料出模孔、工艺水流过模面、切刀启动，这三个动作必须在极短的时间差内精准完成。如果料先出来了，水和刀还没到位，那出来的料就会在模面上糊成一团，变成大冰粑粑。 解法：靠人手去按按钮配合几乎是不可能的，这也是为什么靠谱的供应商会在控制系统里设置极其严格的开机逻辑连锁。 在调试期，让现场服务工程师把这套开机控制参数调校好，以后严格按程序走，就能稳稳避开这个坑。 痛点四 粒子手拉手，成了糖葫芦 车间现场：这出来的粒子怎么两个两个粘在一起？还有好几个连成一串的，跟葡萄串似的。 原因：这就叫连粒。原因很简单：粒子在被切下来的一瞬间，表面还没冷透，一碰撞就哥俩好了。如果好几个粘在一起，那就成了连粒串。 解法：别急，先检查这三样： 1、工艺水温：水温是不是太高了？水不够凉，粒子表面结不起硬壳。 2、熔体温度：料温是不是过热了？料太烫，自带的热量太多，水降温降不过来。 3、工艺水流量：流量够不够？水流太慢，粒子在切粒罩里待的时间长、密度大，碰撞粘连的概率就高。 总结 折腾水下切粒，单打独斗是走不远的。说一千道一万，你跟供应商的关系，才是帮你渡过这片技术深水区的定海神针。 他们懂设备，你懂物料，两边合起伙来，才能把这台娇贵的机器训得服服帖帖。 那么您在车间实际生产中遇到过哪种让人哭笑不得的奇葩粒形？最后又是怎么摆平的？欢迎来我们9月9日至11日共混智造会议上一起讨论解决！

2026年6月24日，鉴于美国商务部（DOC）和美国国际贸易委员会（USITC）作出的肯定性终裁，美国商务部（DOC）对进口自中国的二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）发布反倾销税令。 与此同时，美国商务部（DOC）还修改了此前在反倾销终裁中认定的低于公平价值销售的倾销幅度，理由是存在行政错误。 调整后的反倾销幅度如下： 最终倾销幅度调整的原因 美国商务部（DOC）认定其在计算天然气和氮气的替代价值时存在错误，并且错误计算了替代销售、一般及行政费用比率和替代利润率。此外，美国商务部（DOC）在计算正常价值时也存在错误。 因此，美国商务部（DOC）对出现的行政错误进行了更正，轻微调整了反倾销终裁中认定的倾销幅度。 正式发布反倾销税令 2026年5月28日，美国国际贸易委员会（USITC）在《联邦公报》上公布了其调查的最终裁定，认定美国产业因中国进口MDI而受到实质性损害。商务部特此发布本反倾销税令。 由于美国国际贸易委员会（USITC）认定进口自中国的MDI对美国产业造成实质性损害，因此，从中国进口的此类商品，无论是否已清关，均须缴纳反倾销税。 美国商务部（DOC）将指示美国海关与边境保护局（CBP），在商务部另行发出指令后，对所有来自中国的MDI进口货物征收反倾销税。反倾销税将适用于2025年9月16日（即初裁公布之日）之后进口或从保税仓库提取的未清关MDI进口货物，但不包括临时措施期满后且在美国国际贸易委员会（USITC）作出最终裁定之前进口的货物。 这意味着，只有在临时措施期满不再生效的首日（2026年3月15日）到美国国际贸易委员会（USITC）作出最终裁定的前一日（2026年5月27日）期间，来自中国的MDI进口货物无需缴纳反倾销税。 涉案产品的范围 涉案产品为二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI），包括聚合MDI、纯MDI和改性MDI。 MDI是一种用途广泛的化学中间体，包括用于生产各种保温材料的硬质泡沫塑料；用于汽车座椅、床上用品和家具的软质泡沫塑料；以及用于涂料、粘合剂、密封剂和弹性体。 MDI的物理形态范围从低粘度液体到固体。无论MDI是否经过蒸馏过程，也无论其酸含量、反应性、功能性、冷冻稳定性、物理形态、粘度、等级、纯度、分子量或包装如何，均在本次调查的范围内。 MDI可能含有添加剂，例如催化剂、溶剂、增塑剂、抗氧化剂、阻燃剂、着色剂、颜料、稀释剂、增稠剂、填料、软化剂、增韧剂。MDI与其他材料的混合物，如果其中MDI占混合物总重量的40%以下，则不在涉案范围中。 MDI可以与自身、多元醇或多胺部分反应，并保留未完全化学反应的MDI成分，从而将其转化为不再含有异氰酸酯基团的不同产品。在这些产品中，如果其中NCO含量低于总重量的10%，则不在涉案范围中。 涉案范围包括在第三国加工的与上述描述相匹配的商品，包括混合、稀释、引入或去除添加剂，或进行任何其他加工，如果在目标国家进行，这些加工不会将商品从涉案范围中排除。 反倾销案件时间线 ①2025年2月12日，应巴斯夫和陶氏的请求，美国特设MDI公平贸易联盟（简称联盟或请愿人）提交了一份请愿书，针对从中国进口的二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）提出了新的反倾销（AD）和反补贴税（CVD）申请。当时，根据请愿人计算出的倾销幅度估计在305.81%至507.13%之间。 ② 2025年9月16日，美国商务部对原产于中国的MDI作出反倾销肯定性初裁。 ③ 美国商务部（DOC）于2026年4月13日在《联邦公报》上公布了其对进口自中国的MDI低于公平价值销售的反倾销肯定性终裁。 ④2026年5月22日，美国国际贸易委员会（USITC）通知美国商务部（DOC）其最终肯定性裁定，即美国国内产业因来自中国的MDI倾销进口而受到实质性损害。 ⑤ 2026年5月28日，美国国际贸易委员会（USITC）在《联邦公报》上公布了其最终裁定。 ⑥ 2026年6月24日，美国商务部（DOC）对进口自中国的二苯基甲烷二异氰酸酯（MDI）发布反倾销税令。