获悉，千亿化工巨头恒逸石化发布公告，官宣建设两大化工新材料项目，合计产能超过270万吨，总投资约267亿。 两大项目都是解决原料问题，也是现在石油危机下的两大解法：循环回收和煤化工。前者是当下全球化工企业热门布局方向，后者则是今年最闷声发大财的产业，也是我国资源禀赋特色的天选优势。即使能源危机得到解决，相信也会有越来越多企业在自己供应链安全上下功夫。 （1）年产30万吨循环新材料工业示范项目 公司子公司湖北恒逸绿色新材料有限公司拟投资建设年产30万吨循环新材料工业示范项目，预计总投资10亿元，建设周期18个月，建设地在湖北省荆州市江陵县新能源新材料产业基地。 项目采用自研的独家专利技术，分解回收的旧衣物等废旧纺织品，通过高效解聚提纯工艺技术，得到再生聚酯关键中间体，并重新加工生产出高性能聚酯新材料和功能化特种纤维等高端产品。可有效减少下游企业生产过程中的污染物，促进公司实现加工原材料来源的多元化，有效降低对单一原油资源的依赖。 其实在去年11月，这个项目就公示过，目标产品是对苯二甲酸双羟乙酯(BHET)。此外，去年9月20日，浙江恒逸集团与江陵县人民政府签署了年产100万吨绿色循环新材料项目投资协议。本次项目预估是该项目的一期工程。 据悉，2022年3月，国家发改委、商务部及工信部联合发布《关于加快推进废旧纺织品循环利用的实施意见》，2024年7月，国务院发布《关于加快经济社会发展全面绿色转型的意见》。文件指出，废旧纺织品循环利用对节约资源、减污降碳具有重要意义，是有效补充我国纺织工业原材料供应、缓解资源环境约束的重要措施，目标到2030年，废旧纺织品循环利用率达到30%，废旧纺织品再生纤维产量达到300万吨。 （2）年产240万吨高品质纤维用煤制乙二醇项目 公司子公司恒逸能源科技(吐鲁番)有限公司拟投资建设年产240万吨高品质纤维用煤制乙二醇项目，预计总投资257亿元，建设周期预计为三年，建设地在吐鲁番经济开发区煤基新材料循环产业园，预计于2028年上半年投产。旨在保障下游聚酯产品重要原材料乙二醇的稳定供应，实现原料自主可控，降低原油价格波动影响。 尽管也是炼油企业，不过公司今年丝毫没有受到影响，因为公司在文莱炼化项目一期的柴油产能为360万吨/年，PX产能为150万吨/年，原油供应源自文莱本地和马来西亚，文莱国对该项目负有战略保供义务，再由于新加坡市场成品油裂解价差迭创新高，将公司效益推至历史最佳水平。 2026年一季度实现营业收入299.48亿元，同比增长10.23%；归母净利润19.95亿元，同比大增3,773.77%，扣非归母净利润19.40亿元，同比大增23,640.41%，业绩实现大幅增长。截至2026年3月底，公司总资产1211.16亿元，归母净资产271.19亿元。 恒逸石化炼化化工化纤全产业链布局（来源：公司2025年年报） 恒逸石化主要产品产能（来源：公司2025年年报）

目前，联泓惠生30万吨/年POE项目施工已全面收尾，正加紧办理相关手续，预计将于5月份正式进入试生产阶段。 强强联手，攻克高端材料技术壁垒 联泓惠生30万吨/年POE项目由联泓新材料科技股份有限公司与惠生（中国）投资有限公司共同投资设立，总投资高达52亿元。其中，联泓新科出资4.55亿元（占股65%），惠生中投出资2.45亿元（占股35%）。项目整体规划分两期建设，一期为10万吨/年，二期为20万吨/年。 2023年8月23日，联泓新材料科技股份有限公司与惠生（中国）投资有限公司共同投资设立了联泓惠生（江苏）新材料有限公司 该项目选址于泰兴经济开发区，占地310亩。一期工程投入约15亿元，主要新建年产10万吨的热塑性聚乙烯弹性体装置，并配套建设厂房、仓库、控制中心及原料罐组等设施。项目建成后，将形成年产乙烯-丁烯共聚物7.6万吨、乙烯-辛烯共聚物2.4万吨的生产能力，产品主要聚焦于光伏胶膜料、增韧料等高端领域。 技术层面，该项目采用了联泓新科与惠生联合自主开发的溶液法聚合技术，通过催化剂配制、溶液聚合、脱挥造粒等核心工序，成功克服了国外在催化剂和反应器开发方面的长期技术壁垒。项目一期已于2026年2月顺利建成中交，随即全面转入试生产准备阶段。 填补国内空白，助力国产化替代进程 POE（聚烯烃弹性体）是一种高性能聚烯烃，通常是以乙烯或丙烯为主要聚合单元，以-烯烃（如1-丁烯、1-己烯、1-辛烯等）为共聚单体，通过茂金属催化剂作用聚合得到的共聚物。从结构上看，POE主要包含碳碳主链结晶区（树脂相）与无定型区（橡胶相），其中碳碳主链结晶区起着物理交联点的作用，而-烯烃的引入会削弱碳碳主链的结晶区，进而形成呈现橡胶弹性的无定型区。由于性能突出，POE产品被广泛应用于车用材料增韧改性、鞋材以及建筑、电子电器、日用品、医疗器材等领域，近几年，在高性能光伏膜领域被大量应用，已成为广泛替代传统橡胶和部分塑料的极具发展前景的新型材料。 不过，长期以来POE生产技术基本被国外企业掌控，如陶氏的insite溶液聚合工艺和埃克森美孚的exxpol高压聚合工艺。因此，全球POE产能主要集中在少数几家大型外资企业手中，其中，陶氏化学、埃克森美孚、三井化学、SABIC-SK、LG化学等企业占据着重要份额，市场高度集中。此外，在POE量产过程中，高碳-烯烃、茂金属催化剂和聚合工艺这三大关键要素均存在高技术壁垒，国外企业对高碳-烯烃技术转让严格限制，导致国内POE产能难以满足市场需求。 2023年12月15日，贝欧亿公司3万吨/年特种聚烯烃及配套项目自10月30日装置建成后，历时45天实现一次性开车成功，产出具有独立知识产权的高性能POE产品，标志着国内首套聚烯烃弹性体（POE）工业化装置正式成功投产，这也是中国首套万吨级工业化聚烯烃弹性体（POE）生产装置建成，标志着POE国产化正式开启！ 随着联泓惠生项目的投产，将有效填补国内高端聚烯烃弹性体材料的空白，对于完善我国细分领域产业链、保障高性能工程材料安全具有重要意义。项目全面达产后，将充分发挥产业链链主引领作用，为光伏、汽车等下游产业提供安全稳定的原料支撑，持续赋能新能源与高端装备制造业的协同发展。 国内POE产业全面提速，2026年迎来投产高峰 联泓惠生项目的推进，是中国POE国产化进程全面提速的缩影。2026年，国内多个在建POE项目均取得显著进展，国产化替代步伐明显加快： 中国石化：天津石化10万吨/年全链条国产化溶液法POE装置已进入联动试车关键阶段；同时，镇海炼化10万吨/年POE装置建设也在同步加速。 中化学西部新材料：年产5万吨POE产业示范项目于2026年3月召开工艺包专家评审会，规划生产乙烯-辛烯及乙烯-丁烯共聚POE，并于5月发布招标计划。 延长石油榆林煤化：2026年3月正式签约一阶段EPC总承包合同，规划建设10万吨/年POE装置，并配套高端-烯烃及醋酸乙烯装置。 兰州石化：总投资约231.7亿元的乙烯改造项目，规划新建10万吨/年POE装置，同步配套辛烯-1、EVA等多套高端化工生产装置。 海南贝欧亿：作为国内首家实现POE万吨级工业化量产的企业，其规划的10万吨/年高性能POE及配套项目已获得战略投资。 浙江大学衢州研究院：2026年3月中标600吨/年中试及3万吨/年工业化装置工艺包设计，加速推进自主知识产权技术的工程放大。 浙江星传星光：总投资10.2亿元的千项万亿重大项目，年产110吨高端聚烯烃弹性体催化剂及中间体，预计2026年6月试生产。 普利特：追加投资2亿元扩产POE复合材料，新建多条生产线，预计2026年内建成投产。 随着这些重大项目的陆续落地与投产，中国POE产业正逐步打破国外巨头的垄断，向着高端新材料强国的目标稳步迈进。

慧正资讯，5月10日，满载2300吨高品质丙烯产品的招源轮缓缓驶离中化泉州石化外走马埭码头5号泊位，向着韩国启航。这一标志性事件，不仅实现了中化泉州石化丙烯产品的首次出口，更意味着我国化工品出口领域再添新突破，为国内丙烯产业开辟海外市场、提升国际竞争力迈出了坚实一步。 图源：中化泉州石化 作为石油裂解过程中的核心产物，丙烯被誉为石化产业的万能明星，是全球第二大基础烯烃原料，其应用场景覆盖塑料、医药、农业、新能源等多个关键领域，是支撑下游产业高质量发展的核心原材料。中化泉州石化的丙烯产品主要依托乙烯装置与催化气分装置生产，两套装置工艺成熟、运行稳定，再加上企业建立的全流程闭环质量管控体系，从原料甄选的源头把控，到生产精馏的精准调控，再到成品检验的严格把关，全方位保障了丙烯产品的高品质与稳定性，为此次顺利出口奠定了坚实基础。 图源：中化泉州石化 丙烯出口并非易事，其易燃、沸点极低的特性，对仓储、运输、装卸等各环节的安全管控提出了极高要求，再加上国际交易窗口期短的限制，进一步增加了出口难度。为突破这一困境，中化泉州石化主动对接政府相关部门及口岸单位，搭建多部门联动机制，实现了丙烯仓储、运输、装卸全流程的智慧监管，在牢牢守住安全底线的同时，大幅压缩通关时间，确保丙烯产品高效、安全地走出国门，成功打通了海外出口通道。 从产业整体格局来看，我国丙烯产业正处于快速扩张的发展阶段，生产工艺日趋多元化。目前，国内丙烯生产主要采用四大技术路线，包括生产汽油副产丙烯的催化裂化技术（FCC）、裂解装置联产丙烯技术、丙烷脱氢技术（PDH），以及以天然气或煤为原料的甲醇制烯烃技术（MTO/MTP、CTO/CTP），多元化的工艺路线为我国丙烯产能的持续增长提供了有力支撑。 此次出口突破的背后，是中国丙烯产业近年来产能的爆发式增长。据买化塑研究院监测数据显示，截至2025年底，中国丙烯产能已达7758万吨，2019-2025年期间年均复合增长率高达11.5%。 在产能狂飙的推动下，行业集中度不断提升。目前，中国石化与中国石油仍占据主导地位。其中中国石化产能约2500万吨，占国内总产能的32.2%，中国石油产能1800万吨，占比23.2%，两大企业合计占据国内近六成产能；中景石化（280万吨）、万华化学（228万吨）、浙江石化（200万吨）、东华能源（192万吨）、恒力石化（180万吨）以及盛虹石化（165万吨）等企业紧随其后，共同构成了国内丙烯产业的核心力量，推动产业持续升级。 产能的扩张直接带动了产量的同步走高。截至2025年底，中国丙烯产量已达6047万吨，近六年年均复合增长率达10.7%。 然而，在供应端大幅提速的同时，需求端的增速却相对滞后。目前，丙烯下游消费仍高度集中于聚丙烯领域，占比高达62%，其余消费分散于环氧丙烷、丙烯腈、丙酮、丙烯酸及辛醇/正丁醇等领域。 另外，值得关注的是，随着产能的持续扩张，我国丙烯产业供大于求的格局将延续，市场竞争也将日趋激烈。据买化塑研究院预测，到2030年，中国丙烯产能将突破1亿吨大关，产能的进一步释放将对行业发展提出更高要求，企业需在技术升级、产品差异化、市场拓展等方面持续发力，以应对行业竞争挑战。 此次中化泉州石化丙烯产品首次出口，不仅是企业自身发展的重要突破，更是我国丙烯产业积极融入全球市场的生动体现。在产能持续扩张、竞争日趋激烈的背景下，国内丙烯企业需以技术创新为核心，强化质量管控，拓展国内外市场，推动产业向高端化、多元化、国际化方向发展，助力我国从丙烯生产大国向产业强国跨越。

近日，泰国国家石油公司(PTT)公布了一项长期战略，计划到2035年将其液化天然气(LNG)交易量从目前的每年200万吨大幅提升至1500万吨。 公司首席执行官Kongkrapan表示，在全球地缘政治风险日益加剧的背景下，他希望在实现国家能源安全和向低碳社会转型的同时也实现这一目标。具体而言，其交易目标为：到2030年达到1000万吨，到2035年达到1500万吨，并通过构建资产支持的商业模式来稳定供应并降低价格。 多年来，泰国湾的国产天然气一直是泰国电力供应的主要来源，但近年来储量持续下降。泰国能源政策与规划办公室的统计数据显示，液化天然气进口占总供应量的比例从2011年的2%，飙升至2024年的29%。作为应对，PTT将加强其交易功能，力求建立全球采购体系。 该战略的另一支柱是推广二氧化碳捕获与封存技术。其目标是从泰国湾的气田开始，计划将储存能力提升到每年100万吨。此外，通过将天然气与二氧化碳回收与储存(CCS)结合，重新定义可持续能源。此举被认为是泰国巩固其作为东南亚液化天然气枢纽地位所迈出的重要一步。

在2026年5月19日至22日于波兰凯尔采举办的PLASTPOL2026（波兰国际塑料展）上，ENGEL集团旗下品牌WINTEC赢泰将现场展示智能注塑解决方案如何精准地提升工艺稳定性、生产效率及成本效益。通过展会WINTEC将聚焦于帮助塑料加工企业实现更快响应偏差、降低废品率，并使其生产运营更加稳健的生产解决方案。 在展会现场，观众将见证配备数字化系统的集成注塑解决方案，如何助力企业实现稳定生产、减少废品、更快地响应工艺偏差并提升设备的综合效率。 WINTECt-win：自动化生产与更高单位面积生产效率 展台的一大亮点是由一台锁模力为4,500kN的WINTECt-win4500二板式注塑机构成的生产单元，该单元集成了全套的viper线性机械手。 高性能的WINTECt-win二板式注塑机，其优势在于高刚性模板、低运营成本、低能耗以及紧凑的占地面积。 图1：WINTECt-win4500将高锁模力与紧凑的二板式设计相结合，以紧凑的占地面积实现高成本效益生产。 WINTECt-win专为大模具和高锁模力应用而设计。该二板机兼具坚固的结构、短循环周期和高成本效益。短行程压力垫、同步锁模以及伺服液压驱动系统均为实现这一目标做出了贡献。在实际生产中，加工企业可受益于紧凑的机器布局、便捷的维护通道以及节能的运行模式，从而降低总运营成本，并实现更快的投资回报。 iQweightcontrol也为该展机的工艺稳定性提供了有力支持。 在展会现场，该生产单元将现场演示生产重量为176克的PP午餐盒，循环周期为35秒。它采用一套两穴模具，可同时生产餐盒与盒盖。 注塑成型后，一台完全集成于C3机器控制系统中的viper20线性机械手将从模具中取出成型的独立部件，并将其放置在自动传送带上。 图2：在WINTECt-win上生产的PP午餐盒展示了如何在一个自动化生产单元中，以高成本效益的方式将稳定的工艺、高效的取件和高单位面积生产力结合起来。 WINTEC的这一生产单元清楚表明：对于标准化应用而言，自动化、工艺稳定性与紧凑的系统理念可以非常经济高效地结合在一起。这为加工企业带来了切实的潜力，可有效提升效率、单位面积生产力和单件成本效益。 ENGLE集团展位ENGEL展示亮点： ENGEL e-mac 200生产医用自动注射器组件 欢迎莅临ENGEL集团展位6-03