随着全球包装行业向低碳化、智能化加速迈进，如何在提升生产效率的同时践行环保标准，成为衡量软包装企业核心竞争力的关键。2025年，澳大利亚软包装领军企业RollsPack在华的战略级生产基地劳斯（江苏）科技有限公司（以下简称劳斯科技）在淮安经开区盛大开业。 新工厂规划年产2.4万吨高端塑料包装材料，旨在以智能化产线与可持续技术重塑华东包装产业格局。在新建项目初期，劳斯科技便做出了一项深思熟虑的战略决策：引进全球领先的包装印刷设备供应商博斯特的VISION CI卫星式柔印机，以此作为全面对接国际ESG标准、开拓亚太高端市场的核心引擎。 战略筑底：携手行业巨头，打造华东绿色智造标杆 劳斯包装集团于1985年在墨尔本创立，在高端食品级包装、电商智能物流袋及防篡改特种包装等高附加值领域享有盛誉。作为集团深化亚太市场布局的桥头堡，江苏工厂不仅配备了万级无尘洁净厂房，更引进了水性油墨印刷工艺以有效降低VOCs排放，全面延续集团的环保理念。 在新建项目初期便选择博斯特，是我们经过深思熟虑后的战略决策。劳斯科技总经理楼鑫炜先生表示，我们的核心目标是确保生产的可靠性与产品的高品质。博斯特在印刷技术领域的领先地位，以及其完善的销售与服务网络，让我们坚信在保证极高印刷水准的同时，也能实现极佳的生产效率。 为此，劳斯科技购买了多台博斯特的高端印刷设备，包括2台RS 3.0 PLUS凹版印刷机和1台VISION CI卫星式柔印机。其中，VISION CI凭借专为各种基材长、短订单设计的卓越灵活性，成为了工厂实现高效、环保柔印的理想之选。 核心利器：smartGPS技术打破传统，解锁6分钟换单超能力 在华东地区竞争激烈的包装市场中，短订单比例增加、频繁换单以及对材料浪费的严苛控制，是所有企业面临的痛点。劳斯科技这台VISION CI最亮眼的表现，正是搭载了博斯特创新的smartGPS离线套准与压力设置系统。这一技术将自动化与可持续发展理念深度融合，为劳斯科技构建出极为高效的工作流程。 我们之所以选择配备smartGPS功能的博斯特VISION CI，正是看中了它无可比拟的技术优势。楼鑫炜先生评价道，在目睹了博斯特在全球众多成功应用案例后，我们坚信这项投资是极其明智的。 在实际生产中，smartGPS系统为劳斯科技带来了颠覆性的改变： 极致高效，仅需6分钟即可完成8色印刷机的全部设置，换单迅速，大幅减废，成功将试机基材浪费降至15米以内； 降低成本，绝大部分套准与压力设置均在离线完成，无需在印刷机上繁琐试机，大大减少了油墨、溶剂、能源及人工的损耗； 品质高度一致， 集成式测量系统保障了极高的生产精度，确保了不同班次、不同操作员之间的印刷质量高度一致。 通过smartGPS技术，劳斯科技在最大限度降低停机时间与生产成本的同时，实现了产量与品质稳定性的双重提升，在市场上获得了显著的竞争优势。 转型成效：业务增长强劲，全面释放软包装增长潜力 博斯特VISION CI投入使用后，迅速转化为了劳斯科技实实在在的业务推动力。它搭载的先进驱动控制系统可实现完美的套印控制，确保色彩和图像精准对齐，从而输出符合高精度规格的优质印刷品。 自从安装这台机器以来，我们的业务发展有了非常明显的提升。楼鑫炜先生欣喜地分享道，经过博斯特技术团队的综合培训，员工们能够更好地使用新机器。整个公司的产能进一步增加，这让我们有能力承接更多的大型、高难度订单，从而直接拉动了业务销售额的增长。 此外，VISION CI出色的印刷表现和对前沿环保基材的良好适应性，也成为了劳斯科技开拓新市场的敲门砖。我们还能够吸引新客户，因为我们可以满足市场上更新、更复杂的个性化需求。随着我们不断发展以满足不断增长的市场需求，这项投资为我们带来了更多的稳定性和更强的力量。楼鑫炜先生补充道。 展望未来：以智能生产利器领跑高端市场 随着中国软包装行业对环保要求的持续提升，高端软包装产品的市场增长明显。面向未来，劳斯科技信心满怀。依托母公司38年的行业积淀，以及博斯特在绿色环保与智能化印刷技术上的持续赋能，劳斯科技有望在华东乃至整个亚太地区的高端包装市场斩获更大的发展机遇。 卓越的机器设计、高效的干燥能力以及用户友好的操作，让博斯特VISION CI卫星式柔印机成为了劳斯科技不可或缺的生产利器。在未来的征程中，劳斯科技将继续携手博斯特，在满足客户多元化需求的同时减少浪费、提高运营生产力，共同领跑高端绿色包装的新赛道。

在现代注塑生产中，多材料、多色一体成型的需求日益增长。传统的解决方案是采购专用的双色注塑机，但这类设备投资大、交付周期长，且难以在不同产线间灵活调配。 如何在控制成本的前提下，快速获得多材料生产能力，成为许多注塑制造商面临的现实挑战。 Altanium MultiShot 两大模块，构筑一体化多材料注塑核心 赫斯基Altanium MultiShot技术提供一整套完全集成的多材料解决方案，凭借第二注射单元和旋转模板技术，可将任何单料筒注塑机升级为多材料注塑生产单元，显著提升生产效率、性能和灵活性。 Altanium MultiShot全伺服驱动注射系统 灵活、高效、全电动 交付周期快于OEM双色机 可应对复杂注塑工艺 Euromap-67接口，适配各类注塑机 符合工业4.0标准 Altanium MultiShot全伺服驱动旋转模板 1998年开发出首个设备解决方案，产品按单设计和制造，交付周期更快 跨设备、跨场地灵活部署，注塑机残值更高 重型负载，易于集成，支持独立或集成控制 可选配介质回路，配置传动位置，支持循环定位保持功能 配备电气滑环 该系统可根据设备布局和工艺需求灵活配置，支持模内安装、立式模板安装、水平L型布局等多种方式。 Altanium MultiShot技术让制造商无需等待专用双色机，即可利用现有设备资产实现多材料成型能力。 无论是提升产线利用率，还是拓展新产品类型，Altanium MultiShot都提供了一条经实际项目验证、灵活可靠的升级路径。

Nanci囡茜歪头闭眼、吹着泡泡，一身复古国风。这个潮玩ip在年轻人里圈了不少粉。它的背后是一家叫若态的公司。不过7年的时间，若态从注塑行业的新手玩家成长为头部潮玩企业，在这条路上，海天与它相伴而行。 若态成立于2007年，近20年间稳扎稳打、持续发展。旗下三大品牌若来、若客和若物的文创产品广受欢迎，主要包括注塑潮玩类盲盒、拼装类超级世界小屋、木质DIY文创类，在年轻群体中迅速破圈，尤其是Nanci囡茜、Suri苏蕊、桃阮阮等自有IP，以国风设计撑起了文化自信。 若态文创产品 若态展厅中央的是最受欢迎的国风IP形象Nanci囡茜，她诞生于2019年，首发的今夕何夕系列将其塑造成历史上的女性形象，后续又扩展出二十四节气、诗词歌赋等多个系列。这种将传统文化融入潮玩的设计思路，既贴合了当下年轻人的审美兴趣，也让中国文化在收藏与分享中传承。 文创IP是一门极度依赖供应链的生意。2021-2022年，盲盒市场井喷，面对激增的订单需求，若态承受着巨大压力。更棘手的是，疫情封控，供应链处处告急。 就在这个节骨眼上，海天出现了。十天之内，海天给我们交付了20-30台设备。若态淮安生产基地负责人吴总回忆，设备到厂后，海天的工程师连夜调试安装。当时当地售后人手不够，海天直接从其他区域调人过来。若态因此平稳度过了那一轮盲盒供货高峰。 潮玩盲盒的魅力，很大程度上来自精致的外观。这对注塑工艺提出了苛刻的要求：制品表面必须无黑点。 因为消费者对这类瑕疵的容忍度极低，一旦出现，IP口碑会受到直接影响。而对供应链而言，不合适的加工设备和制造工艺则会导致黑点产生概率大增，造成报废率升高、内部管理成本增加。 若态公司制品 海天从技术角度回应了这个挑战：通过高刚性模板、全闭环注射控制以及相关灵智功能，设备可以实现0.1%以内的重复精度，尺寸公差稳定。同时，塑化均匀，射胶稳定，能够有效减少黑点与杂质产生。这使得若态大批量生产的盲盒始终保持精致干净的外观，深受消费者青睐。 若态和海天的合作开始于2019年，那时若态刚开始做超级世界小屋注塑件，只买了一两台海天设备试水。经过一段时间的使用和调研，若态发现海天在专业性、市场主导性、服务响应速度上具备综合优势，决定批量采购。 从2019年底至今，若态工厂里共有184台海天机器，涵盖MA/G、MA/SE系列以及长飞亚电动机。这些设备不仅用于若来品牌的盲盒、毛绒玩具生产，也支撑着若客的机甲拼装产品，以及小屋系列中多种材料（PVC、ABS、PP、PS）的注塑零件。 若态工厂内的海天机器 与此同时，若态在合作中也提出了更多期待。例如，若态关注针对PVC等材料的专用螺杆与料筒、本地快速备件库的建立、材料切换工艺指南的提供，以及在自动化、智能化、数字化方面的持续支持。 盲盒的热度会起伏，潮玩IP的迭代也在加速。对若态而言，稳定的注塑工艺底座才是品牌持续出圈的基础。 若态用五年时间成长为184台设备的主场玩家，海天也不止是设备供应商是疫情中跨区救援的战友，是攻克黑点零容忍的技术伙伴，更是一个护航型制造平台。下一次，当你拆开一只Nanci盲盒时或许能想起，那张精致的面孔离不开若态的设计巧思，也离不开海天的制造功底。

全球每年消耗一次性纸杯约 3000 亿个。其中中国市场占了多少？没有确切数字，但保守估计在 500 亿以上。 这些纸杯，你可能每天都在用早上的咖啡、外卖的汤、便利店的三明治托盘。 但你知道它们为什么几乎不可回收吗？ 一个 PE 涂层，毁掉了一切 纸杯看起来是纸做的，但其实不是。 为了防水，纸杯内壁覆了一层塑料薄膜传统工艺用的是PE （聚乙烯）淋膜。这层膜只有 15-20 微米，薄得像蝉翼，但它让整个纸杯的回收变成了噩梦。 为什么？ 因为纸和塑料是两种完全不同的材料。纸杯回收时，需要先把纸浆和塑料膜分离。但 PE 膜和纸杯纸结合得太紧密，现有的回收技术很难做到高纯度分离。结果就是：回收的纸浆里混着塑料杂质，炼出来的纸质量很差；分离出来的 PE 膜又沾着纸纤维，利用价值极低。 所以，国内大多数城市的废纸回收体系都明确拒收用过的纸杯。 你以为扔进了纸垃圾箱，实际上大概率进了焚烧厂。 这就是为什么，尽管我们在推行垃圾分类、提倡环保这么多年，纸杯的回收率一直低得可怜。行业里有个说法：纸杯是"可回收物"外形下的"不可回收物"。 水性涂层：不一样在哪？ 这个痛点，纸杯行业早就知道。但解决方案迟迟没有普及，因为很难。 最早的替代方案是PLA （聚乳酸）涂层一种从玉米淀粉中提取的可降解材料。听起来很美好，但它有两个问题： 1.降解条件苛刻： PLA 需要在工业堆肥条件下（温度 60C 、湿度 90%）才能分解，普通的土壤或海水环境里，它跟普通塑料一样顽固 2.成本偏高： PLA 的市场价格是 PE 的 3-4 倍，终端产品的价格竞争力不足 这两年开始引起关注的，是水性涂层。 跟 PE 和 PLA 都不一样，水性涂层的本质是以水为溶剂的聚合物分散体。涂到纸杯上之后，通过烘烤让水分蒸发，留下一层致密的聚合物膜。 它的优势在哪？ 水性涂层的碳足迹最低，是因为整个生产过程不需要高温塑化，能耗大幅降低。而且，涂层后的纸杯在正常的废纸回收流程中，纤维和涂层可以一起进入纸浆循环，不需要单独分离处理。 欧洲在推，中国跟不跟？ 欧盟的一次性塑料指令（ SUPD ）是这波纸杯革命的重要推手。从 2021 年开始，欧盟禁止了部分一次性塑料制品，并对一次性纸杯提出了回收含量要求到 2024 年，所有一次性纸杯必须含有至少 10% 的回收纸纤维。 这个政策逼着品牌方和纸杯厂去想办法。如果纸杯要含回收纸，那 PE 涂层就得重新考虑，因为回收纸纤维上的涂层处理是个难题。水性涂层的兼容性就好很多。 中国的情况呢？ 说实话，水性涂层纸杯在国内还没有大规模推开。原因是多方面的： 标准滞后：国内目前没有专门针对水性涂层纸杯的检测标准和回收认证体系 认知不足：很多品牌方和终端用户不知道水性涂层的存在，或者分不清它跟 PLA 的区别 产线改造：现有的纸杯生产线需要改造才能适配水性涂层工艺，这是一笔不小的投入 但趋势是明确的。 随着双碳目标推进、欧盟碳关税压力向出口型企业传导、以及国内消费者环保意识提升，水性涂层纸杯的渗透率会逐步提高。只是这个过程，可能比预想的要慢。 我们能做什么？ 说了这么多宏观的，回到一个现实的问题：你下次买咖啡，能不能选一个更环保的纸杯？ 说实话，挺难的。 首先，大多数咖啡店提供的纸杯到底是哪种涂层，你从外观上根本看不出来。其次，就算你问了，店员也不一定知道。 这是一个系统性的问题，需要品牌方、纸杯厂、回收体系、标准制定方一起动。 但有几件事你可以做： 1. 自带杯 这是最直接的方式。不需要纸杯，就不会有回收问题。很多咖啡店现在都有自带杯优惠。 2. 问问你的供应商 如果你在企业负责采购或者行政，可以主动问一下：公司的会议茶歇、招待用水，用的是什么类型的纸杯？有没有考虑过换成水性涂层的？ 3. 把正确的纸杯扔进正确的垃圾桶 这个听起来有点傻，但很重要。如果纸杯已经被使用过，内壁有饮料残留，那它基本只能进干垃圾（其他垃圾）。如果残留少、没有油污，而且你确定用的是水性涂层纸杯，理论上可以扔进纸张回收但前提是你所在的城市的回收体系支持。 说白了，纸杯的环保问题不是一个产品问题，是一个系统问题。水性涂层是解题思路之一，但完整的答案，需要整个产业链一起写。

2026 年 5 月 29 日 14 时 30 分许，一处石化企业乙烯烯烃部乙烯装置在现场检维修作业期间发生安全事故，事故造成 4 名人员不幸死亡。图源：豆包AI 经初步核查，事故直接原因为裂解气管线前期倒空、置换工作落实不到位，阀门法兰拆开后，管道内残留可燃物料发生泄漏；现场人员使用砂轮切割螺栓产生明火，引燃泄漏可燃介质进而引发火灾闪燃。后续进一步调查显示，涉事企业为中石化旗下子石化公司，泄漏物料包含乙烯、丙烯、丁二烯等裂解气。 事故发生后，江苏省应急管理厅已下发紧急通知，部署全省化工及危险化学品企业开展事故隐患类比排查整治工作，相关详情暂未对外公开，具体事故原因仍在深入调查中。 图源：安全总监之家 为严防同类事故重演，相关部门要求各生产单位全面压实安全管理责任，重点做好多项安全管控工作： 一是从严管控特殊作业、设备检维修及承包商管理，严格遵照《危险化学品企业特殊作业安全规范》《化工企业设备检修作业安全规范》执行，规范作业审批流程，落实能量隔离、物料清洗置换等措施，严禁作业区域人员扎堆聚集。 二是严守高风险作业审批制度，对动火、受限空间等高危作业按要求完成每日承诺公告与信息报备，保障作业数据完整准确。 三是结合暑期汛期安全生产特点，全面排查防水、防雷、防高温、防极端天气等安全隐患，针对遇水反应、高温易分解的危化品强化防控，同时借助安全生产月契机，常态化开展安全警示教育与技能培训。 通知特别强调，当前及后续计划开展检维修作业的企业，务必深刻吸取本次事故惨痛教训，举一反三、逐项落实整改举措，坚决守住安全生产底线。有非公开消息称，发生安全事故的石化企业系中石化某子石化。素材来源：安全科、WeLink化工、化工707、安全总监之家等

2026年5月27日，蒲洁能化协创达新材料公司聚烯烃弹性体（POR）工业化示范项目在陕西渭南蒲城县渭北煤化工业园区正式奠基，系全球首套工业化POR项目，标志我国高端聚烯烃弹性体实现从实验室到产业化的关键跨越。 一、项目核心信息 投资与规模：总投资13.2亿元，占地174.52亩，建设周期29个月。产能：建成后年产3.5万吨（干基）聚烯烃弹性体（POR）。 技术：完全自主研发核心工艺，关键指标（耐高温老化、拉伸强度、断裂伸长率、耐候稳定性）全面领先同类进口产品。 主体：由陕煤集团旗下蒲洁能化牵头实施，协创达新材料负责运营。 二、POR材料原理与技术路线 1. 材料本质 POR（Polyolefin Elastomer）是乙烯基聚烯烃弹性体，通过分子剪裁调控聚乙烯分子拓扑结构，把传统结晶聚乙烯转变为高弹性橡胶态材料。 分子链：高含量-烯烃无规共聚，形成硬段结晶区+软段无定形区双结构 。 性能：常温高弹、高温可塑，属热塑性弹性体，可替代三元乙丙橡胶（EPDM） 。 2. 技术路线：自主气相法聚合（全球首创） 区别于国外POE主流溶液法（陶氏/埃克森美孚），POR采用陕煤自研气相流化床工艺，无溶剂、低能耗、更环保 。 核心催化剂：单活性中心茂金属催化剂（自主配方），精准控制分子量分布与共聚单体插入率。 原料：乙烯（主）+少量-烯烃（1-丁烯/1-己烯），依托蒲洁能化MTO装置，就地消化煤制烯烃产能。 工艺特点：气相流化+种子床技术，避免粘釜，共聚单体插入率高，产品均匀性好。 三、详细工艺流程（五大单元） 1. 原料精制单元 乙烯、-烯烃经脱杂、脱水、脱氧，杂质含量＜1ppm，保护催化剂活性。 氢气作为分子量调节剂，控制产品熔融指数。 2. 催化剂制备与进料单元 自主负载型茂金属催化剂，在预混釜与助催化剂（MAO）活化。 采用双釜进料：主催化剂与原料气分别注入流化床，混合更均匀、活性更高。 3. 气相流化床聚合单元（核心） 反应器：流化床反应器，内置POR颗粒种子床，维持流化态。 反应条件：温度5080℃、压力1.02.5MPa，乙烯+共聚单体连续进料。 反应机理：催化剂引发乙烯与-烯烃无规共聚，形成弹性体颗粒，粒径0.52mm。 关键控制：在线分子量、密度、共聚含量闭环调节，确保批次稳定。 4. 脱气与后处理单元 出料：颗粒经旋风分离脱除未反应气体（回收循环）。 干燥：氮气吹扫+真空干燥，挥发分＜0.5%。 造粒：水下切粒，制成23mm透明颗粒，包装入库。 5. 公用工程与环保单元 配套：循环水、变电站、RTO焚烧、污水处理，三废达标排放。 能耗：比溶液法节能30%+，无溶剂回收，VOCs近零排放。 四、材料性能与应用 1. 核心性能（对标EPDM） 拉伸强度：15MPa（EPDM约10MPa） 断裂伸长率：800%（EPDM约500%） 耐高温老化：150℃72h无裂纹（EPDM 120℃） 耐候性：户外10年不龟裂（EPDM 58年） 2. 应用领域 建筑密封：门窗密封条、屋面防水卷材 电线电缆：绝缘层、护套（耐候/耐油） 高端鞋材：鞋底弹性层、气垫 精密密封：汽车油封、O型圈 输送带：高弹性、耐磨覆盖胶 五、战略意义 1.打破垄断：攻克聚烯烃弹性体长期卡脖子难题，填补国内气相法POR产业化空白，摆脱对陶氏、三井等外资技术依赖。 2.产业升级：延伸煤化工价值链，从甲醇烯烃通用塑料升级为甲醇烯烃高端弹性体，产品附加值提升35倍。 3.下游赋能：稳定国内供应链、降低采购成本（比进口EPDM便宜2030%），推动建筑、线缆、鞋材等行业材料升级与降本增效。 4.示范标杆：建成全球首套POR工业化装置，形成自主工艺包+催化剂+设备全套技术，为后续10万吨级扩能奠定基础。 六、研发历程：从实验室到工业化 2018年：陕煤技术研究院启动产学研合作，10人团队开始研发。 20182025年：数百次催化优化、数千次工艺验证、上百次连续聚合，攻克催化剂匹配、反应器设计等难题。 2025年：百吨级中试稳定产出POR，通过下游客户认证。 2026年5月：3.5万吨/年工业化示范项目开工，计划2028年投产。 资本市场的基石是自主创新与产业安全。蒲洁能化POR项目不仅是陕煤集团从传统煤化工向高端新材料转型的里程碑，更是我国聚烯烃产业突破国外技术封锁、实现自立自强的标志性工程。随着项目建成投产，我国将在全球高端弹性体领域占据重要一席之地。