在重庆白沙工业园内，重庆三泰环保新材料有限公司的二期项目建设现场一片繁忙景象，新厂房轮廓日渐清晰，一条现代化再生资源生产线正加速成形。 目前，三泰环保的一期项目已经平稳运行，而二期项目正全速推进。 据色母粒产业网了解，整体项目全面达产后，将实现年产塑料造粒5万吨、塑料破碎片材3万吨以及塑料制品1万吨，预计年产值可达5亿元。 现场施工负责人介绍：二期的主体结构已经基本完成，接下来的重点将是推进围护结构和室内外配套工程的施工。我们目标确保在6月前顺利建成并投产。

3月27日，新瀚新材正式发布公告，公司以20000万元自有资金设立全资子公司南京亿立特高分子材料有限公司，该子公司3月26日已获营业执照，法定代表人严留新，注册于南京江北新区新材料科技园。 此前数日，公司举行高性能树脂及复合材料一体化项目签约活动，项目聚焦PEEK及热塑性复合材料高端赛道，打造 核心单体－高性能树脂－复合材料 一体化产业基地，由本次新设立的南京亿立特作为主要实施主体。 据最新公告，本次设立的全资子公司聚焦新材料技术研发推广、非许可类化工产品生产销售、工程塑料及合成树脂制造销售等核心业务，同时覆盖基础化学原料制造、合成材料产销及技术与货物进出口等多元业务板块。 在3月25日，该公司在互动平台上回复投资者：公司产品DFBP已获得海内外PEEK厂商的验证并已批量供货。 新瀚新材是深交所创业板上市的国家级专精特新 小巨人 企业，国内芳香族酮类产品龙头、PEEK 产业链核心供应商，也是国内 DFBP 两大头部生产企业之一，年产2500 吨DFBP 新增产能稳定运行，与威格斯、赢创、艾坚蒙等国际巨头建立长期合作。 2025 年公司实现营收4.44 亿元（同比+5.80%），归母净利润 6661.14 万元（同比+19.02%），资产负债率仅 8.38%，财务稳健，拟每 10 股派息 1 元并转增 3 股。依托 29 项发明专利及新兴领域需求，产品毛利率稳步提升。 据年报，2026年6月将投产2400 吨/年芳香酮产能，同时加大研发构建一体化布局；公司已通过优化供应链等措施，应对市场竞争、原材料波动等潜在风险。 公司的产品DFBP是生产特种工程塑料PEEK（聚醚醚酮）的主要原料。PEEK材料具有耐热等级高、耐辐射、耐腐蚀、尺寸稳定性好、自润滑、电性能优良等优异性能，应用于多个领域。（以上源自互动平台回复原话） 据悉，到2026年该公司拟投建年产8100 吨高性能树脂复合材料、5000 吨单体项目加码特种工程塑料赛道，深耕高分子材料领域完善产业链布局，凭借傅克反应核心技术构筑壁垒，卡位人形机器人、低空经济等下游高增长领域。

本周大厂动态：高桥石化ABS装置升级后产能扩至30万吨，内蒙107亿120万吨PBAT全产业链项目开工；万盛股份2025年巨亏超9.6亿元，赢创重组研发部门为创新工场；中石化布局高端储能材料项目，台塑化纤因原料短缺4月1日起停单；朗盛聚合物添加剂最高涨50%，瓦克北美产品4月起最高涨10%。 本周产能动态：巴斯夫广东一体化基地全面投产，神马股份泰国尼龙66项目试生产；德冠新材4.2亿投建高端膜项目，LG化学关停丽水80万吨NCC装置；长华化学全球首套8万吨CO₂聚醚装置投产。 本周材料创新：Formacoat推出亲水涂层打破行业垄断，兰州石化首产医美级低密度聚乙烯；上海石化发布超洁净高压电缆料新品，住友推出30%玻纤增强聚丙烯，广州石化试产高端茂金属聚丙烯新品。 本周材料应用：ALPLA在菲律宾设厂拓展包装业务，AIMPLAS实现啤酒厂废料制生物塑料；汰渍推出50%再生HDPE包装，欧莱雅携手企业打造吃碳包装材料。更多行业资讯，欢迎阅读本期【一周新材塑递】。 大厂动态 高桥石化ABS装置升级改造项目投产成功3月22日，高桥石化ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物)装置升级改造项目投产成功，标志着该公司ABS产能实现稳步扩容，为提升产品质量和市场占有率提供有利条件。此前，高桥石化ABS装置原有产能为20万吨，随着本次新建生产线投用，公司ABS总产能提升至30万吨。内蒙百亿项目，120万吨PBAT项目开工，真正实现平价禁塑！ 3月26日，内蒙古东景中科新材料科技有限公司PBAT全产业链项目举行开工仪式。项目总投资约107亿元，为内蒙古乌海市加快构建全产业链+龙头引领特色产业集群，全力打造可降解新材料产业新高地提供了重要支撑。 此次开工的PBAT全产业链项目，依托乌海市BDO产业基础，实现核心原料本地供给，全力构建煤BDOPBAT改性材料终端制品的完整闭环产业链，推动产业上下游深度协同、高效联动。阻燃剂龙头巨亏近10亿 3月23日下午，磷系阻燃剂行业领军企业万盛股份公布了2025年度业绩报告。 报告期内，公司营收达33.78亿元，同比增长13.98%，创近三年新高;然而，归属于上市公司股东的净利润却亏损超9.6亿元，同比骤降1028.55%，陷入上市以来罕见巨额亏损境地。 万盛股份将巨亏归因于：一是阻燃剂市场供需变化致单吨毛利下滑；二是主动调整产能布局，从山东潍坊迁至泰国，对潍坊基地计提大额资产减值，2025年计提长期资产减值准备9.64亿元，几乎吞噬全年利润。 赢创重组研发部门为创新中心，聚焦高效落地与市场导向德国化工企业赢创正在将其战略研发部门重组为赢创创新工场。这个新的部门作为一个创业发展部门运作，加速将技术突破成果转化为工业应用。公司为其明确了核心使命：以更快速度、更强市场导向、更贴合应用需求开展创新工作。 中石化布局高端储能材料项目！3月，中国石油化工股份有限公司金陵分公司高端储能材料项目环境影响评价第一次公示。 台塑化纤被迫停单，4月1日起不再履约 台塑化纤（FCFC）于3月24日正式宣布，因中东冲突导致石化原料供应中断，对芳香烃及其衍生品启动不可抗力。其上游台塑石化（FPCC）因地缘局势削减了裂解汽油与石脑油供应，导致台化云林麦寮工厂原料严重紧缺，预计超过50%的产能将受影响。 自4月1日起，公司将无法完全履行原有供应合同义务，涉及产品包括苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯单体（SM）、苯酚、丙酮及PTA等。此次声明标志着中东地缘风险对亚洲芳烃及塑料原料供应链的冲击已从预期转为现实，亚洲现货供应预计持续收紧。 朗盛宣布旗下聚合物添加剂产品组合全线提价，最高涨幅达50% 朗盛即日起上调其聚合物添加剂系列产品的价格。本次调价涵盖阻燃剂和特种添加剂，涨幅最高达35%；增塑剂涨幅最高达50%。 瓦克上调聚合物及有机硅产品价格德国慕尼黑瓦克化学（Wacker）宣布，自2026年4月1日起，上调其在北美地区的聚合物分散体、可再分散乳胶粉及有机硅产品价格。 此次调价最高涨幅为10%，旨在应对公司所称的全球供应链严重中断、原料及物流成本持续攀升的局面。 产能动态 巴斯夫，全面投产！ 3月26日上午，巴斯夫（广东）一体化基地全面投产仪式在湛江市东海岛举行。该基地已成功投产18套装置，32条生产线，生产70多种产品，整个一体化基地已实现全面投产。 该基地是我国首个外商独资大型石化一体化项目，位于广东省湛江市东海岛石化产业园区，由巴斯夫独立建设运营，投资总额约87亿欧元（远低于最初预算100亿欧元），是巴斯夫迄今最大的单笔投资项目，也是巴斯夫全球第三大一体化生产基地，截至今年2月底已累计完成投资超600亿元。 神马股份：泰国尼龙66项目进入试生产阶段记者从神马股份获悉，该公司泰国2万吨/年尼龙66差异化纤维项目已于2月中旬开始试生产，产品质量达到优等品标准，并已同步向日本、泰国等国家的客户寄送样品测试。 泰国2万吨/年尼龙66差异化纤维项目是中国平煤神马集团首个海外生产基地项目，计划分两期建设。神马股份总经理王兵介绍，项目一期去年年底已完成全部建设，并顺利通过泰国方面验收，计划年产能1万吨尼龙66工业丝，采用中国平煤神马集团自主研发、拥有完全知识产权的四头高速纺丝技术。 4.2亿砸向高端膜！德冠新材扩产能2.64万吨3月23日，德冠新材新发两份公告，公司当日召开第五届董事会第十三次会议，审议通过相关投资议案，同意由全资子公司广东德冠包装材料有限公司牵头，在中兴科技园投建电子及新能源膜材料升级扩能项目，项目投资总额经测算约为4.2亿元，相关事项尚需履行政府报批备案程序。 据公告披露，该项目建设周期预计27个月，达产后年产能可达26400吨。 LG化学关停丽水2号装置，韩国石化业面临连锁停产！韩国最大石化企业LG化学，因霍尔木兹海峡封锁导致石脑油供应长期中断，决定关停其丽水核心厂区的部分装置。 位于韩国丽水的LG化学NCC（石脑油裂解装置）工厂 据行业消息人士23日透露，LG化学计划本周关停位于丽水国家产业园区的2号装置，并将在近期正式发布相关公告。目前LG化学在丽水运营两套石脑油裂解（NCC）装置：1号装置年产能120万吨，2号装置年产能80万吨。长华化学8万吨CO₂聚醚投产 2026年3月22日，长华化学位于江苏连云港徐圩新区石化产业基地的二氧化碳聚醚工业化装置正式投产，这套年产能8万吨的装置，长华化学称之为全球首套低温低压二氧化碳聚醚工业化装置。 该装置隶属于长华化学总投资58.6亿元的二氧化碳聚醚及高性能多元醇项目，项目占地约659亩，远期规划二氧化碳聚醚总产能106万吨，全面达产后年可资源化利用二氧化碳32万吨。项目一期分两阶段推进：一阶段已建成8万吨/年二氧化碳聚醚、30万吨/年聚醚多元醇等配套装置，本次投产的正是核心8万吨装置；二阶段规划建设98万吨/年二氧化碳聚醚及配套产能，建成后将完成整体产能目标。创新材料 医疗器械涂层变局！Formacoat推出HydroMark打破行业垄断格局Formacoat近期完成阶段性转型，正式进军涂层研发领域。该公司首个里程碑成果，便是推出自研亲水涂层HydroMark。 Formacoat表示，公司已在涂层研发基础设施、生产制造能力及科研人才方面投入重金，推动旗下涂层技术实现市场化落地。 兰州石化首次生产医美级低密度聚乙烯 3月18日至19日，兰州石化20万吨/年高压聚乙烯装置首次工业化生产医美级低密度聚乙烯树脂PE-LD2403B，生产的2批次产品全部通过质量检验，关键工艺指标均符合优级品标准，标志着公司在高端聚乙烯专用料领域再获新突破。 该新产品是介于医用级与通用级之间的低密度聚乙烯新材料，主要用于吹塑制品加工，作为面霜、乳液、精华、洗面奶等液体膏霜类化妆品的软管包装基材，以及化妆品小样瓶、旅行分装瓶等包装物，可直接接触内容物，较传统医用级聚乙烯专用料具有使用成本低、密封性和抗渗透性强等特点，市场前景广阔。 上海石化发布超洁净高压电缆料新品，助力电力关键材料自主可控 中国石化上海石化联合中国石化化销华东分公司、浙江万马股份有限公司，近日共同发布110kV及以上超高压电缆绝缘料专用基料J182C，产品完成技术突破与工业化验证，关键性能达到国际先进水平。满载首批产品的专用槽车从上海石化生产基地驶出，发往行业领军企业浙江万马公司，标志着该公司构建起高端电缆绝缘基料产学研用全链条，为能源电力关键材料自主可控再添新动能。住友聚合物复合材料公司推出玻纤增强聚丙烯住友聚合物复合材料推出THERMOFILXP30%玻纤增强聚丙烯，高效高性能新标杆。 住友聚合物复合材料公司推出THERMOFILXP，这是一款**30%玻纤增强聚丙烯（PP）**材料，在实现卓越性能的同时，可显著缩短成型周期。该材料不仅优化了零部件生产，更完善了从欧洲整车制造商（OEM）到终端消费者的全价值链。 广州石化成功试产茂金属聚丙烯新品！ 近日，北京化工研究院自主研发的新型茂金属聚丙烯催化剂SMC-PL02，在广州石化2号聚丙烯装置成功完成工业化应用，顺利产出MC1005、MC1009两款新型高端茂金属聚丙烯产品。 这类产品具备低析出、高洁净、高透明等核心优势，可广泛应用于高端包装、功能性薄膜、合成纤维等多个高端领域，填补了相关高性能材料的生产应用空白。北化院凭借自主可控的核心催化技术，积极帮助生产企业突破高性能聚烯烃材料生产瓶颈，助力国内聚烯烃产业向高性能、特色化方向转型升级。成功应用！两款新型高端茂金属聚丙烯产品 近日，北京化工研究院自主研发的新型茂金属聚丙烯催化剂SMC-PL02，在广州石化2号聚丙烯装置成功完成工业化应用，顺利产出MC1005、MC1009两款新型高端茂金属聚丙烯产品。这类产品具备低析出、高洁净、高透明等核心优势，可广泛应用于高端包装、功能性薄膜、合成纤维等多个高端领域，填补了相关高性能材料的生产应用空白。北化院凭借自主可控的核心催化技术，积极帮助生产企业突破高性能聚烯烃材料生产瓶颈，助力国内聚烯烃产业向高性能、特色化方向转型升级。 创新应用ALPLA在菲律宾卡拉巴市设厂拓展包装解决方案2026年3月20日，ALPLA在菲律宾设立其首家生产基地，以此进一步拓展其在亚太增长区域的业务布局。这家全球包装领域的领军企业自2025年夏季起，已在卡兰巴市开始生产高品质塑料瓶及瓶盖。2026年3月19日，ALPLA与80位嘉宾共同庆祝该工厂的正式开业庆典。 AIMPLAS项目实现啤酒厂废料向高性能生物塑料的转化AIMPLAS正在与Covinil和Eroski合作开发使用再生PET的100%可回收柔性贴体包装。贴体包装在产品周围形成了一种看不见的第二层皮肤，使消费者在保存产品的同时还能检查产品的质量。然而，尽管贴体产品外观高档、成本相对较低，但由于其多层/材料成分，在回收方面也面临困难。BOTTLE4FLEX项目将专注于推动溶剂分解工艺，通过部分解聚来回收和改变PET的性质。汰渍洗衣剂推出50%再生HDPE包装 根据埃瑞玛对外发布，北美领先洗衣剂品牌之一汰渍正在向市场推出含有50%再生含量的（37盎司，即1.09升）包装。这个最新进展建立于宝洁公司多年在HDPE包装当中采用消费后再生材料基础之上；该公司还与行业伙伴合作，很早开始在美国帮助建立再生HDPE回收链条。欧莱雅携手Dioxycle：打造可以吃碳的包装材料 2026年3月初，欧莱雅与初创公司Dioxycle宣布签署一项多年承购合作协议，旨在将捕获的工业碳排放转化为高性能的可持续包装材料。这不仅是欧莱雅欧莱雅，为未来可持续发展项目的关键落子，更可能开启消费品包装领域的一场碳革命。编辑：Lily

导语 3月份国内聚丙烯装置检修损失量高达110.08万吨，较上月大幅增加33.51万吨。据统计，未来4月聚丙烯检修损失量115.35万吨（含临时停车装置检修损失量），叠加4月正值企业传统装置检修集中季，整体检修损失量较3月持续增加。 数据来源：金联创 3月份，逐渐进入装置检修集中季，且受地缘政治影响，企业计划外停车装置增加，国内聚丙烯装置检修损失量高达110.08万吨，较2月大幅增加33.51万吨。月内检修主要集中在华北、华东、华南、东北地区。分区域来看，华北地区检修损失量环比增加迅猛，持续位居全国首位，占全国38.38%，其中万华化学、弘润石化、齐鲁石化、燕山石化部分装置等长期停车中，新增石家庄炼厂、天津中沙、天津渤化等装置停车；华东地区占全国27.79%，其中徐州海天、绍兴三圆等装置停车时间较长，新增镇海炼化二线、浙江石化三线等多套装置停车；华南地区占全国17.18%，新增古雷石化、中海壳等一系列装置检修。东北地区占全国11%，其中海国龙油、锦西石化等装置长期停车中，北方华锦、大连有机、大连恒力等装置持续停车中；3月除日均天数多于上月外，新增检修装置增多。故3月检修损失量较上月大幅增加。 据了解，未来4月聚丙烯检修损失量115.35万吨（含临时停车装置检修损失量），较上月增加5.27万吨，涨幅4.79%。主要由于大港石化、神华宁煤、镇海炼化、独山子石化等多套装置存检修计划，且短期内地缘政治局势不明朗，企业开工负荷维持较低水平，停车装置计划外检修预期增加，叠加4月正值企业传统装置检修集中季，预计4月份整体检修损失量较3月持续增加。

当前国内化工市场停报惜售氛围持续升温，各大品类暂停报价的企业不断扩容，叠加春季装置集中检修、产能受限、库存低位、订单待发等多重因素，市场流通货源持续收紧，企业看涨后市情绪浓厚，化工品涨价行情稳步延续，多地厂家进入封盘观望、调价蓄力的状态。 从产业链来看，烯烃、芳烃、醇类、醚类、化纤、磷化工、沥青、环氧树脂、成品油等主流品类，均出现大面积停报，供应端收紧态势愈发明显，成为支撑价格上行的核心动力。 ▶▶烯烃及烷烃类 烯烃及烷烃类产品供应持续偏紧，多家企业装置停车降负，现货断供、无货可报。 山东鲁西化工、盛虹石化、新浦化学等企业乙烯暂不报价，其中鲁西化工12万吨/年MTO装置运行平稳，乙烯仅少量外采； 浙江卫星化学、山东中海外能源丙烯暂停报价，山东中海外7万吨/年丙烯装置长期停车，盘锦中天浩业30万吨/年气分装置停车且恢复时间未定，丙烯市场现货紧缺。 异丁烯、异己烷、正己烷、正庚烷等产品，烟台万华、滨州利美、山东成泰、济南佳星等多家企业同步停报，山东成泰2万吨/年异丁烯装置停工，货源供应进一步收紧。 ▶▶甲醇、液氨、氯化物 甲醇、液氨、氯化物等基础化工品，停报队伍持续扩大。 宁夏宝丰、宁夏大地、新疆心连心、山西阳煤丰喜、金牛旭阳、定州天鹭、安徽泉盛等数十家甲醇企业全部暂停报价，部分厂家装置降负荷运行、焦炉气制甲醇产能受限，现货流通量偏少。 合成氨、液氨领域，九江心连心、安徽曙光、河南金大地、福建申远、山西丰喜等企业均停报，厂家多以执行合约订单、自用为主，对外放量有限。 一氯甲烷、三氯甲烷方面，鲁西化工、湖南衡阳锦东、山东金岭、宁波巨化、江苏富强等企业暂停对外报价，多数厂家产品自用，无外销货源。 ▶▶磷化工 磷化工板块迎来全面停报，仅少数厂家留有参考价，行业惜售情绪浓厚。磷酸一铵、磷酸二铵成为停报重灾区，湖北祥云、湖北黄麦岭、云南云天化、安徽六国、湖北泽东、四川宏达、安徽司尔特、河北承德黎河、河南济源万洋等头部企业悉数封盘，厂家多执行预收订单、待发订单，暂不对外接新单。 ▶▶油类 成品油、燃料油、沥青、石油焦等油品品类，停报覆盖全区域。 柴油、成品油方面，东营科力达、东营齐润、辽宁国峰、亿海石化等企业暂停报价；船用燃料油市场，沧州庆丰、沧州建隆、天津群力、上海滨岚、河北黄骅金鹏等商家全线停报。 沥青市场，山东中石化金源、山东东方华龙、山东海右、湖北荆门石化、广东珠海华峰等多家炼厂10#、70#建筑沥青及改性沥青均不报价。 石油焦、减线油、加氢尾油、凝析油、再生油等副产品，也无一例外进入停报状态，炼厂控销出货节奏明显。 ▶▶化纤、环氧树脂、钛白粉等新材料 化纤、环氧树脂、钛白粉等化工新材料，供需格局持续偏紧。 丙纶长丝领域，霸州博裕、福建金泉化纤暂停报价；环氧树脂方面，黄山锦峰、黄山源润、江苏某工厂固体及液体环氧树脂均不报价，部分装置低负荷运行，现货稀缺。钛白粉市场，湖南创大玉兔5万吨/年装置检修，金浦钛业、贵州胜威福全、东方钛业等厂家持续封盘，行业前期已开启集体调价，后市涨势不减。 ▶▶精细化工品 溶剂油、芳烃、硫酸、溴素、硼酸、聚乙二醇等精细化工品，同样掀起停报潮。 扬子石化、昌达化工等溶剂油、石油醚暂不报价；华星石化、高桥石化、亚通石化、中化泉州、昌邑石化等工业用碳九、碳十粗芳烃全线停报；山东海化溴素、山东中纤越弘硼酸、上海实建硼砂、云南铜业、浙江捷盛化工硫酸均暂停报价；南京英冠、南京润棠、福建钟山聚乙二醇，以及河北中溶乙醇、山东佳虎油品添加剂等产品，厂家均无对外报价。 ▶▶主流醚类产品 MTBE作为主流醚类产品，行业停报近乎全覆盖。 山东京博、湖北天源、山东铭浩、德州德宝路、东营齐发、玉皇盛荣等多家企业MTBE暂停报价，山东京博MTBE自用为主，无外销，山东铭浩装置停工，市场现货极少，报价体系暂时缺位。LNG市场也延续停报态势，辽宁锦州丰安、吉林昆仑苏家、辽宁鞍钢中集等液厂均无报价，供应端管控严格。 本轮大范围停报，并非需求疲软，而是供应收紧+企业看涨的双重结果：春季化工装置检修密集，多家产能停车、降负运行，厂家库存持续低位，甚至无货可报；同时下游刚需逐步回暖，企业手握待发订单，主动控销惜售、封盘观望，等待市场调价窗口，规避价格波动风险。目前化工市场只商谈、不报价已成常态，随着供需缺口逐步扩大，后续化工品价格仍具备较强的上涨动力，涨价行情将持续推进。

过去几年国内聚碳酸酯（PC）行业，经历了一轮很有代表性的扩张周期。 这轮扩张并不难理解。下游需求持续增长，国产替代预期升温，资本和产业链资源快速集聚，行业在较短时间内完成了一次大规模产能铺开。 放在更长的产业周期里看，这几乎是每一个处在成长阶段的新材料品种都要经历的过程。先解决有没有的问题，再面对多不多的疑问，最后才能走到好不好。如今，国内PC行业显然已经走过了前两个阶段，开始进入第三个阶段。 数据显示，2019年我国PC产能还只有166万吨，到2024年已经增长到381万吨，约占全球总产能的48%。 同期，国内表观消费量为360万吨，占全球约50%。若按4.72%的同比增速测算，2025年我国PC产能大约会达到399万吨，全球占比仍接近48%。 如果只看这些数字，一个很直接的判断是，国内PC行业已经告别了过去那种总量偏紧的状态。自2021年起，我国PC产能就已超过表观消费量，过去5年行业平均产能利用率约为65%。这意味着市场最稀缺的东西，已经不再是产能本身。也正因为如此，今天再讨论PC行业，视角其实需要做一点切换。 行业的问题已经不是简单的供需缺口，也不是扩产够不够快，而是供给在迅速放大之后，企业究竟靠什么把产能变成有效供给，把规模变成利润，把产品变成客户愿意持续采购的解决方案。 这是一个很微妙，但也很关键的变化。过去在供给偏紧的时候，市场首先关心的是谁能率先把装置建起来，谁能把产品稳定地做出来。只要总量仍然不足，很多结构性问题都会被阶段性掩盖。但当总量逐步宽松，行业进入更充分的竞争区间后，那些曾经可以被景气度遮住的问题，就会一项项暴露出来。通用料陷入了同质化竞争，高端牌号没有真正形成突破，客户认证体系尚不完整，成本控制不能抵御价格波动，产业链协同也还不够强。 从这个角度看，PC行业眼下的格局，用总量宽松、结构分化来概括，其实是相对准确的。所谓总量宽松，是指整体供给能力已经明显提升，行业不再依赖进口来弥补基础供给缺口。所谓结构分化，未来真正决定企业竞争力的关键是，高端牌号、特种应用和深度绑定客户的产品，而非通用产品。 公开信息显示，国内通用级PC的自给率已超100%，但医疗级、光学级等高端牌号的国产化率不足30%。这些年国内企业在规模和产量上的追赶很快，但在高端应用、长期认证和体系能力上的积累，还远远不够。这也是为什么很多企业感受到的压力，并没有随着产能的增加而减轻，反而更具体了。 2025年PC行业的经营压力，已经非常的直观。市场需求恢复不及预期，此前几年集中投放的产能仍在持续释放，价格承压几乎避无可避。 公开数据显示，2025年全年国内PC行业，平均毛利已降至-70元/吨，其中4月份行业最大亏损最高达到 -723元/吨。这不是某一企业的利润得失，而是整个行业从扩张逻辑向竞争逻辑切换后的普遍处境。规模的问题某种程度上已经解决了，但利润问题、结构问题和效率问题，反而成为更突出的矛盾。 这些压力，也并非国内市场独有。最近两年，全球聚合物及化工新材料行业普遍面临类似局面。前期扩能太快，后端需求没有恢复，或者需求增长不及预期，价格中枢持续下移，企业盈利空间被不断的压缩。在这样的周期里，决定企业表现的，就已经不是产能，而是基本功。对PC行业来说，这种基本功首先体现在成本和一体化能力上。 PC并不是一个只靠树脂装置本身就能决定胜负的行业。它背后连接的是双酚A等上游原料协同、园区公用工程配套、能源物流条件以及副产利用等整套体系。 行业景气的时候，这些差距未必会被充分放大。但一旦价格下行、利润变薄，一体化能力的高低就会迅速反映到成本线上，并最终转化为企业之间的生存差异。 但如果只把PC行业今天的分化理解为成本之争，也还不够完整。更深一层的分化，其实发生在产品结构和客户能力上。 通用料市场的竞争越来越充分，利润空间也越来越薄，是大概率事件。未来真正更有价值的，仍然是高端牌号、专用配方、应用开发、联合研发以及长期认证体系。 高端PC从来都不是简单卖一款树脂，而是在卖一套进入终端应用场景的能力。尤其是在医疗级、光学级、特种PC等领域，国内与国际头部企业之间的差距，很多时候并不只是能不能做出来的问题，而是能不能稳定地做到客户体系里去的问题。生物相容性、灭菌适配、透光率与低雾度控制、低挥发、长期耐候、车规验证、变更管理，这些要求单独看都不陌生，但真正叠加在一起，就构成了高端材料行业最现实的门槛。 从这个意义上说，高端突破并不是一条简单的产线升级路径，而更像是一个长期、系统的能力建设过程。这也是为什么，尽管这几年国内PC进口依赖度已经明显下降，但行业对高端替代进展的判断仍然需要保持克制。 从贸易数据看，国内企业的进步是清晰的。2025年我国PC的进口量约为86.36万吨，2020年时进口了163.00万吨，下降非常明显。2025年的出口量约为58.49万吨，较2020年的25.12万吨也显著的增长了。2025年贸易逆差缩减至52.27亿元，净进口量降至27.86万吨，同比下降30.35%。 这些数据变化，说明国内企业在通用料及部分中端牌号上的竞争力，确实在上升，国产替代也确实在推进。但与此同时，2025年我国PC整体进口依存度仍在20%以上，而这部分进口基本集中在高端产品。 也就是说，进口下降并不等于高端突破已经完成。行业真正的短板，依然不在总量，而在高端有效供给。 如果把视野再放宽一点，会发现另一个更值得重视的变化：国内PC行业如今已经不只是一个国内替代的故事，也越来越深地嵌入全球竞争之中。 基于UN Comtrade的OEC数据，2024年全球PC前三大出口国为韩国、中国和德国，前三大进口方为中国、墨西哥和印度。我国显然已经是全球PC贸易中的重要参与者之一。只是参与全球贸易，并不自动等同于掌握高端竞争力。 对很多企业来说，出口当然能够缓解部分国内阶段性宽松带来的压力，但出口本身并不能替代高端突破，更不能替代品牌、认证、服务和质量一致性这些更深层的竞争能力。未来几年，这方面的压力会变得越来越明显。 接下来PC行业的竞争模式已经变了，绝无可能做到大家一起赚钱，更多为不、各企业在不同维度上的持续分化。一类企业，依靠一体化基础、高端化布局和全球客户黏性，逐步的先跑出困局。另一类企业，则继续停留在通用料和价格竞争的泥潭里无法自拔，利润被反复碾压。 公开研究资料显示，2025年我国PC扩产节奏已经明显的放缓。2026年新增装置投放可能性，继续阶段性减速放缓，甚至可能没有任何新增产能投放。当然这只是基于公开信息的趋势预判，但至少说明行业本身的现实是，下一阶段真正值得比拼的，不再是产能，而是谁调整的更快更准。这其中，产品结构优化会是主线之一。 通用料供给已经较为充裕，后续价格竞争只会更加充分。而高端牌号、特种应用、与核心客户深度绑定的产品体系，才更可能成为利润的主要来源。与此同时，绿色低碳和循环材料也正在从过去的附加选项，变成越来越硬的制度约束。 随着欧盟《包装和包装废弃物法规》Regulation (EU) 2025/40的生效，未来进入欧美高端市场，材料企业比拼的也不只是成本和性能，还包括可回收设计、再生材料使用以及可持续认证能力。 对于国内PC行业而言，这其实意味着竞争边界正在被重新定义。过去企业更多比的是产能、装置和投资速度。未来，比的会是更复杂、也更长期的综合能力，成本控制、产品结构、客户认证、国际化经营，以及对绿色规则的适应速度。所以回头看，PC行业今天真正值得关注的，可能并不是扩产是不是结束了，而是当行业不再缺产能之后，企业靠什么建立下一轮竞争优势。 短缺时代，增长往往来自补缺口。宽松时代，增长则更多取决于分化。当前的PC行业，前一个阶段大体已经过去，后一个阶段才刚刚开始。