全球塑料静电防护应用正处于高速增长期 电子、汽车、工业自动化三驾马车拉动，一个百亿级市场正在崛起 你有没有遇到过这样的场景：冬天脱毛衣时噼里啪啦的火花，或者触摸门把手时被突然电了一下？这些在生活中无伤大雅的静电，在高端制造领域却是致命的隐形杀手。 一颗肉眼看不见的静电放电（ESD），足以击穿一枚精密的芯片；一次微小的火花，可能在化工车间引发灾难性爆炸。正因如此，塑料静电防护这一看似冷门、实则关乎现代工业命脉的领域，正迎来前所未有的高速增长。 一、市场有多火？一组数据告诉你 根据多家国际研究机构的最新报告，全球塑料静电防护相关市场正在以4%至8%以上的复合年增长率（CAGR） 持续扩张。这听起来可能不算惊人，但考虑到其基数已经相当庞大，背后是每年数十亿美元的增量空间。 细分市场同样表现抢眼： 静电耗散（ESD）塑料：2024年市场规模约35.3亿美元，预计到2031年将突破56.3亿美元，CAGR达6.9%。 ESD安全塑料（更广泛的类别）：2024年为18.5亿美元，2032年有望达到37.1亿美元，CAGR高达8.3%。 电动汽车用导电/抗静电塑料：2024年已达89.2亿美元，且增速保持在6.36%以上。 防静电薄膜：2025年约5.3-6.7亿美元，预计2030-2034年将增长至7.4-10.2亿美元。 防静电PVC片材：2024年15.8亿美元，2031年升至23.9亿美元。 防静电塑料袋：虽基数较小（2024年2.84亿美元），但仍在稳步增长。 这些数字背后，是电子、汽车、航空航天、医疗、化工等众多行业对静电防护需求的全面爆发。 二、谁在买单？三大主力行业强势拉动 1. 电子行业：最核心的压舱石 从半导体晶圆到手机主板，从硬盘磁头到LED芯片，现代电子产品越来越小、越来越密，对静电的敏感度也越来越高。一枚芯片可能在几百伏甚至几十伏的静电下就一命呜呼。因此，ESD托盘、防静电载带、导电泡沫、防静电包装袋等成为了电子制造厂的标配。 在自动化贴片、测试、组装生产线中，防静电薄膜和片材也被广泛用于工作台面、隔板、洁净室墙板等。可以毫不夸张地说，没有静电防护塑料，就没有今天高度发达的电子信息产业。 2. 汽车行业：增速最快的新引擎 传统燃油车对静电防护的需求有限，但电动汽车（EV） 彻底改变了这一局面。 电池系统：电池模组外壳、高压连接器需要导电/抗静电塑料来泄放静电，同时满足电磁屏蔽（EMI）需求。 ADAS（高级驾驶辅助系统）：毫米波雷达、摄像头、激光雷达等传感器对静电极其敏感，必须封装在ESD安全的环境中。 智能座舱：中控大屏、触控面板、车载娱乐系统同样离不开静电防护。 随着全球EV渗透率的快速提升，这一领域的塑料静电防护需求正以超过6%的年增速狂奔。 3. 其他高价值领域 航空航天：飞机内部精密电子设备、复合材料结构对静电累积有着苛刻的限制。 医疗设备：心电图机、监护仪、手术机器人等，静电可能干扰信号甚至损坏元器件。 防爆环境：化工、制药、矿井、油库等场所，哪怕一个静电火花都可能引发灾难，因此强制要求使用防静电材料和工具。 洁净室：半导体、生物制药、精密光学等洁净室中，静电会吸附尘埃颗粒，影响良品率。 三、哪里最热？亚太一骑绝尘，欧美各具特色 亚太地区无疑是全球塑料静电防护应用的中心。中国、韩国、日本、台湾地区聚集了全球80%以上的半导体封装测试、面板制造和消费电子组装，再加上中国新能源汽车产业链的强势崛起，亚太市场不仅体量最大，增速也领先全球。 北美地区依托强大的研发能力和国防、航空航天、高端汽车制造，在高端ESD材料和创新解决方案上占据重要份额。美国也是全球电动汽车的重要市场，进一步拉动了需求。 欧洲地区则受到严格的防爆安全法规和可持续汽车政策的驱动。尤其在化工、制药和高端装备领域，对静电防护的合规性要求极高。 四、技术怎么选？炭黑 vs. 固有耗散聚合物（IDP） 目前市场上有两条主流技术路线： 1. 添加导电填料（最常见、成本低） 在普通塑料（如ABS、PC、PP）中加入炭黑、碳纤维或金属颗粒，使其表面电阻降至10⁴-10¹¹欧姆之间。优点是工艺成熟、价格低廉，缺点是通常只能做成黑色，并且炭黑可能在长期使用中析出颗粒，污染洁净环境或导致短路风险。 2. 使用固有耗散聚合物（IDP，高端、清洁） IDP材料本身具有离子导电或电子导电的分子结构，能够永久、稳定地耗散静电，且不依赖填料析出。表面洁净、颜色可调（甚至透明），非常适合无尘车间、硬盘制造、医疗设备等高端场景。当然，其成本也比炭黑方案高出30-45%。 近年来，行业还出现了许多创新方案：用于潜在爆炸性环境的防静电薄膜、可重复使用的ESD物流托盘、导静电拖链系统，以及专门为特定基材开发的ESD涂料。 五、标准在进化：从一刀切到精细化 全球静电防护领域主要遵循两套标准体系：北美地区的ANSI/ESD S20.20和S541，以及全球其他地区通用的IEC 61340-5-1和5-3。 有趣的是，标准并非一成不变。过去许多企业要求包装材料的表面电阻必须低于110⁶欧姆，但最新研究表明，对于充电器件模型（CDM）风险而言，110⁴欧姆可能已经足够安全。过高的限值反而限制了材料选择，推高了成本。因此，行业正朝着基于实际应用场景、数据驱动的方向优化标准。 六、未来展望：三个关键词 1. 高性能化 随着电子产品向更小线宽、更高速度发展，对静电防护材料的响应速度、表面洁净度和稳定性提出更高要求。IDP等高技术路线将获得更多市场机会。 2. 绿色可持续 可回收、可降解的防静电材料正在成为研发热点。许多品牌商要求供应链提供符合环保标准的包装材料，这将推动行业从传统炭黑塑料向更绿色的方向转型。 3. 本地化与自动化 全球供应链波动促使各国加强本地化产能布局。同时，自动化产线对防静电物流器具的标准化、可追溯性提出了新要求，智能ESD管理解决方案应运而生。 结语 从一粒芯片到一辆汽车，从一间洁净室到一个油田，塑料静电防护材料虽然常常隐藏在产品的背后，却默默守护着现代工业的安全与质量。 眼下，电子产业持续升级、新能源汽车加速普及、工业自动化向更高精度迈进三股力量交汇，共同将这一隐形守护者推向了舞台中央。全球塑料静电防护应用正处于高速增长期，这不仅仅是一个行业判断，更是一幅正在展开的产业蓝图。 （本文数据综合自多家国际研究机构2024-2025年发布的行业报告）

2026年5月29日，联泓新科旗下联泓格润新能源材料和生物可降解材料一体化项目取得关键进展：全球首套5万吨级二氧化碳基聚碳酸亚丙酯（PPC）产业化装置顺利打通全流程，一次开车成功，产出合格产品。这标志我国二氧化碳基生物可降解材料正式迈入规模化量产新阶段。 图源：联弘新科 四年攻关，从实验室到万吨级工业化 2026年5月21日，联泓格润新能源材料和生物可降解材料一体化项目的5万吨级PPC产业化装置正式启动投料。5月25日，连续完成四釜浆料的生产；5月27日，凝聚与挤压切粒系统开车；5月29日13:55，产出合格产品。从首批投料到合格品出仓，前后不到九天。 图源：联弘新科 九天的投产速度，背后是从2022年起历时四年的工程化积累。PPC的工业化并非新话题早在1969年，日本科学家井上祥平就首次合成了这种以二氧化碳（CO₂）和环氧丙烷（PO）为原料通过催化共聚反应得到的材料。此后，美国和日本持续了数十年的研究，却始终没能跨越实验室到量产的门槛：催化剂效率低、高黏度物料难以输送、超临界反应体系难以控制，这些工程化难题长期横亘其间。 联泓格润走的是一条技术难度更高的路线：超临界聚合工业化技术，依托的是中国科学院长春应用化学研究所王献红团队一支深耕CO₂固定与利用领域超过二十年的研究力量。2021年，联泓新科与长春应化所签署合作协议，联合开发基于第四代多核锌系催化剂的PPC超临界聚合工业化技术。 四年间，团队在无成熟案例可参照的情况下，逐一攻克了工艺放大稳定性、数千套仪表与控制回路的联调、催化剂活性控制、高粘度物料输送等关键工程难点，实现从小试、中试到5万吨级产业化规模的全程推进。此次投产成功，也意味着全球PPC工业化版图上，又一个新的量级被中国企业率先写入。 图源：联弘新科 作为国家级绿色工厂，联泓新科始终坚持创新引领，积极探索绿色低碳发展路径，形成了新能源材料、生物材料、电子材料和特种材料四大业务板块，拥有光伏胶膜材料、新能源电池材料、PLA生物可降解材料等系列绿色产品和绿色技术。此次PPC装置顺利投产，有助于进一步提高公司发展的含新量、含绿量，丰富公司产品结构，增强在生物材料领域的核心竞争力。 为什么是联泓？ 理解这个项目，绕不开联泓格润一体化的产业链结构。 联泓新科在山东滕州规划的联泓格润一体化项目，其上游起点是甲醇制烯烃（MTO）装置（产能130万吨，2025年投产），向下延伸至丙烯制环氧丙烷（PO，产能30万吨，2025年开车成功），再由环氧丙烷与二氧化碳共聚合成PPC（5万吨，2026年投产）。全产业链打通后，PPC的两种核心原料环氧丙烷与二氧化碳均来自自产，不依赖外部采购。 这在可降解材料行业是罕见的纵向一体化设计。对于一种成本高度敏感的基础化工材料来说，原料自产意味着在定价和利润空间上拥有结构性主动权。另外值得一提的是，除了PPC之外，联泓格润一体化项目还同步配套了EVA（光伏胶膜料）装置和聚醚多元醇装置，形成新能源材料与生物可降解材料并轨的产业格局，该项目也被列为山东省重点重大产业项目，是联泓新科推进四园区、一中心全国产业布局的核心落地支点。 PPC：低成本和绿色属性成重要卖点 PPC在可降解材料赛道中是一个相对小众的选手，长期以来少有大规模工业化案例。与更为人熟知的PLA（聚乳酸）和PBAT相比，PPC的性能图谱存在明显差异，定位逻辑也有所不同。 从性能维度看，PPC最突出的优势在于气体阻隔性：其氧气阻隔性是PLA的6倍、PBAT的24倍，同时具备刚韧平衡性好、透明度高、保水保墒性优异等特点，在农用地膜、食品保鲜膜、快递袋等薄膜类应用场景中具有明确的技术优势。 PPC也有其明显的局限性：玻璃化转变温度约在25～37℃，加工窗口较窄，耐热性不如PLA，不适合高温场景，需要通过改性配方拓宽应用边界。 而真正让PPC产业化逻辑成立的，是成本优势。根据浙江大学张兴宏教授团队基于万吨级规模的测算，PPC的生产成本约为7824元/吨，与石油基PE（市场价8000～10000元/吨）的差距仅约400元左右。对比之下，PLA树脂市场价约为1.7万～2.2万元/吨，PBAT约为1.1万～1.2万元/吨。 图源：中国化工信息周刊 需要说明的是，上述成本数据为学术团队测算结果，联泓格润目前尚未公布实际量产成本；但考虑到其原料全自产的结构优势，业内判断其成本控制能力处于行业前列。 PPC的另一大卖点是固碳属性：产品中CO₂重量占比超过40%，每生产1吨PPC可固定约0.42吨二氧化碳，使用后6～12个月可完全降解为CO₂和水。在碳核算越来越受关注的背景下，这一特性为其在农膜、包装等绿色采购体系中打开了潜在的增量空间。 行业格局：中国是唯一的工业化主场 理解PPC的行业意义，必须放在国际竞争维度来看。 日本和美国是PPC基础研究启动最早的国家，但截至目前，两国均未实现工业化生产。中国，成了全球PPC产业化的唯一主场。 国内PPC产业化的参与者并不多。据现有资料，浙江台州邦丰塑料是最早实现工业化的企业之一，产能曾达万吨级，但目前已注销；内蒙古蒙西集团、华峰集团、河南天冠、中科金龙等企业有千吨至数万吨的产能布局。联泓格润此次5万吨级装置投产后，一跃成为全球单套规模最大的PPC生产商，规模优势显著。 从更宏观的行业趋势看，可降解材料的大规模推广长期面临两个瓶颈：价格远高于传统石油基材料，以及性能存在明显缺口。PLA和PBAT在过去几年大幅扩产，但价格仍高企，且二者的性能短板（PLA偏脆、PBAT强度不足）限制了其在特定场景的渗透。PPC如果能在量产中兑现成本测算数据，将从根本上改变降解材料一定更贵的市场认知。 预计未来3～5年，PPC产业将进入高速渗透期，行业产能增速将保持20%左右，产量增速超过50%，仅在农膜领域就有望形成10万吨级产业集群，推动可降解材料行业从政策驱动转向市场驱动。 后续挑战：量产只是起点 装置成功投产，是产业化进程中至关重要但并非终点的一步。 对联泓格润而言，接下来面临的核心挑战在于三个层面： 一是量产稳定性的持续验证5万吨级装置在批次一致性、长周期运行稳定性方面，仍需在实际生产中积累数据； 二是下游配方与应用开发PPC的加工窗口窄、耐热性有限，走进具体应用场景需要下游企业配合进行改性适配，这是一个需要时间的过程； 三是市场定价与渠道建立即便成本具备优势，农膜、包装等传统市场的采购决策链较长，更换替代材料也需要认证周期。 另外，从原料端看，环氧丙烷是PPC最重要的原料之一。联泓格润30万吨/年PO装置虽已开车，但PO本身在国内市场供需格局波动明显，自产能力在保障稳定供应和成本控制方面的价值将在实际运营中持续接受检验。 从更大的背景来看，联泓格润PPC装置的投产发生在一个特殊的时间节点：全球可降解材料政策正在从欧盟一枝独秀走向多极推进，中国十五五规划中对绿色材料的政策导向也在进一步清晰。这一外部环境，为PPC的市场渗透提供了有利窗口。 全球首套5万吨PPC产业化装置的成功投产，其意义不仅在于联泓自身的业绩和产品结构优化，更在于它为整个行业验证了一条此前只存在于学术测算中的技术路径：CO₂不只是需要被减排的废气，也可以是成本具有竞争力的生产原料。 编辑：Lily 主要素材来源：联泓新科官网、DT洞见可持续、中国化工信息周刊、联想控股微空间、煤基高端新材料、和诚创、慧聪塑料网等

2026年二季度，国内PTA行业迎来近年来规模最大、覆盖最广的集中检修潮。截至6月2日，PTA产能利用率已降至61.77%，处于近五年同期绝对低位，社会库存周度骤降24.2万吨至355.07万吨。在供应持续收紧与需求淡季博弈的背景下，PTA市场正演绎着一场超级检修周期。 本轮检修的核心驱动源于行业盈利压力与原料供应风险的双重叠加。3月PTA加工费已处于偏低水平，叠加中东地缘冲突引发PX供应不稳定预期，企业纷纷选择集中减停产。4至6月计划检修PTA产能达1950万吨，另有500万吨装置也存在停车可能。截至4月中旬，全行业停限产规模已超过2200万吨/年，占国内总产能逾20%。进入5月，集中检修效应全面兑现。截至5月12日，PTA产能运行率跌至63.17%，创近五年新低。至5月底，行业开工率已不足60%，而到6月初更下探至58.3%，刷新五年新低。这一轮开工率下行的深度和持续时间，在近年来均属罕见。从更宏观的视角看，2026年全行业进入产能真空期，全年无新增PTA装置投产计划，行业供应端本身无新增压力，这为本次检修的供应收缩效应提供了结构性支撑。 PTA产能利用率周数据趋势变化（%） 随着检修落地，PTA社会库存开启加速去化。5月下旬至6月初，库存从近400万吨持续回落。6月2日数据清晰显示，行业库存已降至355.07万吨，周度降幅达24.2万吨。这一去库速度在近期市场中颇为显著。出口端亦提供了额外的去库动能。印度阶段性零关税政策叠加BIS认证此前恢复，中国对印度PTA出口明显回升。2025年11月至2026年2月，中国出口印度PTA达33.04万吨，占中国PTA出口总量的25%。出口需求在二季度检修期持续消化国内现货，进一步加速了库存下降。 PTA加工费与利润对比图（元/吨） 加工费方面，受检修密集与低开工影响，PTA加工费自3月的低点250元/吨附近逐步修复，至5月中旬回升至314元/吨，环比大涨59%。但终端需求的疲弱导致加工费上行空间受限。截至5月底，聚酯开工率在80%至82%区间运行，较去年同期明显偏低。江浙织造综合开机率仅55%左右，终端订单匮乏，下游以刚需采购为主，原料涨价向下传导难度较大。需求端的拖累部分对冲了供应收缩带来的利好。 综合来看，5至6月为PTA检修核心窗口，当前开工率已降至60%以下，检修执行力度较强，二季度预计可实现约45万吨的去库，6至8月整体将维持去库态势。但需警惕，随着加工费回升至300元/吨以上，部分装置减产意愿可能动摇，延期检修计划存在提前重启风险。同时，5至6月处于聚酯传统淡季，终端需求回暖缓慢，涤纶长丝库存已攀升至30天以上，下游进一步减产压力加大，将制约PTA价格上行空间。总体而言，PTA处于供应收缩叠加去库，基本面边际改善，但上行高度取决于终端需求能否跟进。

6月2日晚间，长华化学披露定增预案，拟以简易程序向特定对象发行股票，募资不超2.98亿元，用于高性能多元醇建设项目及偿还银行借款。 新材料研习社了解到，其中核心募投项目高活性POP项目建成后将新增年产5万吨产能，而公司现有6万吨/年装置产能利用率已达99.52%，接近满产。 产能几乎打满之后，扩产是唯一选项。 18%的销量贡献28%的毛利 POP（聚合物多元醇）以有机填料替代传统无机填料，使聚氨酯泡沫在低密度下保持高承载力和回弹性，下游主要用于汽车座椅、鞋服中底和软体家具。长华化学的高活性POP以气味低、VOC低、批次稳定性好形成差异化，已进入多家大型汽车主机厂配套供应商及知名家居品牌供应链。 2025年，长华化学营收27.55亿元，归母净利润9721.81万元，同比增长67.17%，扣非净利润同比增长80.39%。收入同比下降9.67%而净利润大幅增长，核心驱动力正是产品结构优化高活性POP以18.08%的销量占比贡献了28.56%的销售毛利，是公司盈利能力最强的大单品。 2026年一季度营收6.71亿元，同比增长15.95%，但归母净利润同比下降32.51%，收入增长与利润下滑的反差，进一步凸显了扩产高附加值产品的紧迫性。 汽车座椅轻量化：减重5%换续航10% 长华化学高活性POP最大的应用场景在汽车领域，已深度绑定延锋国际和李尔两大座椅总成巨头。 延锋在国内座椅市场占约30%份额，排第一；李尔位列前三。汽车座椅占整车重量约7%，每辆车座椅泡沫总重约10公斤。纯电动车每减100公斤续航可提升10%-11%，座椅轻量化已是刚性需求。长华推出的高活性聚醚Hiclaim 2901L，采用自有有机醇盐催化剂体系，突破常规KOH催化剂的分子量限制，泡沫密度可降低5%-10%，同时低滞后损失保证轻量化下乘坐舒适度不降急刹不塌、颠簸不散。 此外，长华化学今年3月投运的年产8万吨CO₂基聚醚装置，可年耗32万吨CO₂，产品已进入汽车内饰泡沫领域，是国内唯一量产该产品的上市公司。 万华80万吨压顶，长华靠什么扩？ 行业正经历大规模产能重构。万华化学今年5月公示聚醚多元醇扩能环评，扩能后合计产能达80万吨/年，全球第一；中化东大24万吨/年聚醚项目也已落地泉州。 但长华的扩产逻辑与万华不同万华扩的是规模底盘，长华扩的是高活性POP这个技术壁垒较高、附加值较大的细分品类。5万吨新增体量在万华80万吨面前不算什么，但在高活性POP赛道上，足以将长华产能从6万吨推至11万吨，接近翻倍。 预案显示，项目整体建设期24个月，预计内部收益率10.50%，静态投资回收期6.85年。募集资金约2.18亿元用于该项目，8000万元用于偿还银行借款。项目从建设到达产需2年以上，期间万华等巨头的规模优势将持续施压，长华能否在细分品类上守住毛利优势，关键看产能落地后的客户转化与成本控制。

国际要闻导读： 原料要闻-蒲洁能化：千吨聚烯烃扬帆出海 汽车要闻-天津南港乙烯聚丙烯新产品首次出口韩国 包装要闻- 35%PCR再生料！Mondi新品FlowWrap助力湿巾包装实现闭环回收 助剂要闻-威海海润海外生产基地试车成功，海外产能布局启新篇！ 回收要闻-三菱化学，完成建筑工地废塑料化学回收示范项目 医疗要闻-一枚戒指估值700亿！Ōura如何重塑可穿戴医疗器械的估值逻辑 宏观要闻- 伊朗最高领袖批准成立霍尔木兹海峡问题工作组 以下为国际要闻详情： 1、东丽转让 Soda Aromatic 股权，韩国三养完成接盘收购 日本东丽（Toray）计划以股权转让方式出售自身在 Soda Aromatic 公司的全部持股，正式退出这家芳烃相关合资企业。本次资产处置是东丽全球化工资产精简、优化资本结构战略的一环，公司持续剥离非核心芳烃原料参股项目，聚焦碳纤维、高端塑料、锂电材料等高附加值主业。 2、天津南港乙烯聚丙烯新产品首次出口韩国 日前，天津南港乙烯聚丙烯新牌号产品r-TPO（反应器型热塑性聚烯烃）PPB-MP28首次出口韩国，成功进入当地高端汽车原料市场。该产品具备高抗冲击性、低气味等优异性能，主要用于改性加工，应用于韩国品牌汽车内饰、保险杠等关键部件。为抢抓海外市场机遇，天津石化南港乙烯销售团队主动对接客户，通过加强沟通、紧密跟进样品送检与性能测试等举措，助力产品一次性通过客户应用验证，为后续拓展海外汽车材料市场、提升产品国际竞争力奠定基础。 3、蒲洁能化：千吨聚烯烃扬帆出海 近日，载有1000吨蒲洁能化品牌聚丙烯548RQ产品的一辆辆货车，陆续从山东青岛厦门象屿物流园区发运，经由青岛港口中转，分两批次发往莫桑比克、肯尼亚、尼日利亚等多个非洲国家。本次产品顺利出海，是蒲洁能化深度落实共建一带一路倡议的务实举措，标志着蒲洁能化聚烯烃产品成功打通非洲通道、迈入规模化出海新阶段，成为企业开拓国际市场的重要突破。 4、35%PCR再生料！Mondi新品FlowWrap助力湿巾包装实现闭环回收 Mondi 作为全球可持续包装与造纸领域龙头企业，正式推出湿巾包装专用再生产品 re/loop FlowWrap，为家居及个人护理生产商提供可回收方案，替代传统不可回收复合膜。这款全聚丙烯（PP）成型灌装封口单材质薄膜添加 35% 消费后再生料（PCR），在保障生产效率的前提下，助力各大品牌满足日趋收紧的可持续发展法规要求。这款新材料攻克行业一大难题：在不改变化工性能的前提下，推动湿巾包装向环保材质升级。依据 CEFLEX D4ACE 回收导则，re/loop FlowWrap 适配聚丙烯机械回收体系，同时可在现有包装产线上投产，生产企业无需大规模改造设备即可完成原料替换。 5、美国对华降税商品清单征求意见，工业品、消费品拟优先降税 美国贸易代表办公室（USTR）于2026年6月2日在美国联邦公报发布了一份《征求意见通知》，主要目的是邀请公众对中美贸易委员会的计划提出建议，同时就特定类别的非敏感产品降低关税征集意见，这些产品有望从双方的关税降低中获益，从而推动双边贸易关系的平衡与互惠。美方拟对部分中国产品恢复至最惠国税率，也就是不加征任何额外关税。美国贸易代表格里尔指出，特朗普政府将与各利益相关方合作，界定出能为美国农民、牧场主、渔民、小企业、制造商及工人带来实质成果的非敏感商品关税降低。这意味着，此次降低关税的商品清单将聚焦在农产品、低端消费品（如家居用品、玩具、服装鞋类、装饰品）、低端工业品（某些工业设备中的非敏感零部件，例如医疗设备或零部件等）、烟花以及某些能源产品。 6、三菱化学，完成建筑工地废塑料化学回收示范项目 菱化学、鹿岛、竹中建设、日本通运（日本通运控股旗下）、Refineverse以及青空六家公司宣布，共同完成了建筑工地废弃塑料化学回收示范项目。该项目是日本环境省塑料资源回收先进社会实施模式构建支持项目公开招标的一部分。 7、威海海润海外生产基地试车成功，海外产能布局启新篇！ 威海海润位于海外的无卤阻燃剂生产基地近日一次性试车成功，全线设备平稳运行，首批产品各项指标均达优级标准。这不仅是产能的有力扩张，更标志着全球化布局迈入新阶段，海外市场服务能力全面升级。新工厂定位绿色、高效、智能的现代化阻燃剂制造基地，磷系无卤阻燃剂广泛应用于电子电气、新能源汽车、5G通讯等高速发展领域。 8、一枚戒指估值700亿！Ōura如何重塑可穿戴医疗器械的估值逻辑 2026年5月，一则消息震动了硬件圈和健康科技投资界：来自芬兰的智能健康公司Ōura向美国SEC秘密递交S-1，正式启动IPO进程，高盛、摩根士丹利、摩根大通联合承销。若成功上市，它将创造自2019年Peloton以来消费级可穿戴领域的最大IPO记录，也将正式开启智能戒指IPO这一全新赛道。 海外宏观市场： 【伊朗谴责美对格什姆岛侵略性袭击】 今天（6月3日），伊朗外交部强烈谴责美国从地区两个国家，袭击霍尔木兹海峡的伊朗油轮和格什姆岛的通信塔的侵略性行径。这些侵略性行径不仅违反停火协议，而且严重违反了《联合国宪章》中禁止使用武力的基本原则。伊朗外交部还谴责美国利用地区国家的领土和设施来推进其针对伊朗的侵略计划，并指出科威特和巴林对本次侵略性行径负有直接和明确的责任。伊朗在行使其捍卫领土完整和国家主权的固有权利时，将动用一切能力反击侵略行为。 【泽连斯基：乌军打击俄圣彼得堡石油码头等设施】 乌克兰总统泽连斯基3日在社交媒体上说，乌军当天凌晨对俄罗斯境内多处重要设施实施打击，其中包括圣彼得堡石油码头、喀琅施塔得军事基地和坦波夫州一家生产武器的企业。 【科威特国际机场遭袭后暂停航班运营】 科威特国防部发言人6月3日说，当天多架伊朗无人机袭击了科威特国际机场T1航站楼，造成该建筑严重受损和人员受伤。科威特民航总局当天发表声明说，袭击造成机场设施和运营系统严重受损，并导致人员受伤。为确保安全，所有航班已暂停运行，正在运行中的航班需改降至其他机场，直至完成相关处置工作并确认科威特国际机场恢复运营条件。 【欧盟建设大型AI数据中心的计划据悉面临延误和资金问题】 据知情人士透露，欧洲联盟投资200亿欧元（233亿美元）建设五个大型人工智能AI数据中心的计划进展不顺，延误和资金问题疏远了一些潜在合作伙伴。欧盟去年宣布计划支持超级工厂，以加速私营企业对AI基础设施的投资。但由于需求以及补贴何时到位不明朗，该计划有可能遭遇挫折。 【伊朗最高领袖批准成立霍尔木兹海峡问题工作组】 据伊朗塔斯尼姆通讯社3日报道，伊朗伊斯兰议会副议长阿里尼克扎德表示，伊朗外交部已获伊朗最高领袖穆杰塔巴哈梅内伊批准，成立霍尔木兹海峡问题工作组。 【美军战机袭击伊朗相关油轮，独家录音曝光】 霍尔木兹海峡附近一艘被困商船的海员向新华社记者独家提供的船舶无线电公共频道录音显示，美军战机2日晚间袭击一艘伊朗相关油轮，遭袭油轮船员随后弃船。无线电录音显示，美军战机向这艘油轮喊话说：这是美国军机。我们将对你们的机舱开火。疏散机舱人员。油轮船员稍后发出求救信息，说机舱起火，我们正在弃船。 价格信息： 人民币兑美元中间价报6.8184，上调3点；上一交易日中间价6.8187，上一交易日官方收盘价6.7622，上日夜盘报收6.7650。 【上游原料美金市场价格】 6月2日CFR东北亚930美元/吨稳，CFR东南亚1100美元/吨稳。 东北亚丙烯FOB韩国均价至1150美元/吨跌30美元/吨，CFR中国均价至1170美元/吨跌20美元/吨。 北亚冷冻货到岸价，丙烷842-852美元/吨；丁烷942-952美元/吨。 中国华南冷冻货7月上到岸价，丙烷893-903美元/吨；丁烷953-963美元/吨。 台湾地区冷冻货到岸价，丙烷842-852美元/吨；丁烷942-952美元/吨。 【LLDPE美金市场价格】 薄膜：1300美元/吨（CFR黄埔）； 【HDPE美金市场价格】 薄膜：1300美元/吨（CFR黄埔）； 中空：1360美元/吨（CFR盐田）； 注塑：1350美元/吨（CFR盐田）； 【LDPE美金市场价格】 薄膜：1455美元/吨（CFR黄埔）； 【PP美金市场价格】 均聚：1400美元/吨（CFR黄埔）； 共聚：1480美元/吨（CFR南沙）； 膜料：1560美元/吨（CFR黄埔）； 透明：1500美元/吨（CFR黄埔）； 编辑： 云诗蒙 （Carrie）

在 2026 年 6 月 2 日至 4 日于英国伯明翰举办的 Interplas 2026 （英国国际塑料展）上，ENGEL集团旗下品牌WINTEC 赢泰展示面向高质价比、高精度塑料加工的生产解决方案。本次展会的焦点是全电动解决方案在高效批量生产中的应用，以及用于稳定工艺控制的数字化辅助系统。 全电动批量生产：更高精度与成本效益 借助WINTECe-win系列，注塑加工企业可在批量生产中实现高精度、稳定工艺和低成本运营。该全电动注塑机融合了久经验证的ENGEL集团技术与始终如一的标准化机型设计理念。由此打造的高质价比解决方案，特别适用于那些以高可用性、短交期和高重复精度为核心需求的应用场景。iQweightcontrol等数字化辅助系统可提供额外支持，确保持续稳定的部件质量，减少废品，并可持续地降低单件成本。 图1：全电动WINTECe-win兼具高精度与低运营成本，能够以短周期和稳定的部件质量实现高成本效益的批量生产。 展会现场，一台锁模力为 1,800 kN 的 e-win 在紧凑的生产单元中展示其卓越性能。该单元现场生产带铰链的聚丙烯小型储物盒，单件注射重量为33克，循环周期低于15秒，同时保持部件高质量。在该应用中，iQclampcontrol将锁模力降低了22%，从而降低了能源成本。 全电动驱动技术可对所有核心动作进行精确且动态的控制。这带来了高重复精度、可重现的工艺过程以及稳定的注射重量。对于企业而言，这意味着即使在长时间运行和有限的工艺窗口下，也能保持始终如一的高部件质量。 经过验证的伺服电机、滚珠丝杠驱动与皮带驱动的协同配合，确保了高效的动力传输和锁模单元的动态响应。同时，能源消耗仅在机器实际运转时才发生。与液压机型相比，这可以显著降低能源成本。由于无需使用液压油，维护工作和停机时间也得以减少，同时保持了生产环境的洁净。 因此，WINTECe-win代表了高成本效益、高精度且低维护的批量生产。对于标准化应用，它为塑料加工企业提供了一套高性能、面向未来的全电动解决方案，可用于系统性地提升生产率、部件质量和能源效率。 基于人工智能的辅助系统：提升系统可用性，降低成本 图2：injectAI通过基于人工智能的工艺优化，提升工艺稳定性，减少废品，降低生产成本，并提高系统可用性。 ENGEL集团展台的一大亮点，是inject AI 智能注塑系统的现场演示。借助 inject AI，ENGEL 为其 iQ 辅助系统系列扩展了基于人工智能的功能。在展台的专家角，公司展示inject4.0如何逐步演变为一个基于数据的学习型生产环境。如今，iQweightcontrol、iQclampcontrol、iQflowcontrol、iQmeltcontrol和iQmotioncontrol等系统已能自动干预影响质量和效率的关键工艺变量。iQweightcontrol可实时补偿粘度波动，保持部件质量稳定。iQclampcontrol自动调节锁模力，从而减少模具应力和能源消耗。iQflowcontrol可稳定温控过程，iQmeltcontrol监控塑化过程并提前检测工艺偏差。iQprocessobserver可为人员提供基于数据的支持，并有助于及早避免废品。 对于塑料加工企业而言，这意味着以更少的投入获得更高的工艺可靠性。此外，ENGELVirtualAssistant可直接提供系统特定知识，以及基于人工智能的应用（如通过照片快速识别备件的零件查找器）也为其增添了价值。这些功能可以减少废品，提高系统可用性，并优化机器及人员资源的利用。