在医疗材料的世界里，安全 是底线，精准 是核心。当全球医疗供应链面临日益复杂的运输环境与高标准的灭菌要求时，材料的选择决定了产品的成败。2026 年 4 月，在即将到来的 CHINAPLAS 2026 上，京博聚烯烃将呈现医用级透明聚丙烯 RP348P。这不仅是一次产品展示，更是我们以专业科技，对医疗行业核心关切作出的务实回应。 医用级接触安全 生物相容性保障 极低析出控制 合规与安全：遵循医用级标准 医疗器械直接接触人体，材料安全性至关重要。为此京博 RP348P 专为医疗应用开发，并将安全管控落实到生产全流程。它严格遵循 YY/T 0242‑2007 行业标准，符合医用输液、输血、注射器具专用料要求。经过生物学评价，对人体细胞无毒性、无致敏反应、无热源反应。同时，源头管控杂质，确保药液长期存储中重金属及析出物含量极低，从而降低药液污染风险。 图 山东京博聚烯烃新材料有限公司总经理臧云涛在Chinaplas 2026媒体日介绍医用级透明聚丙烯 RP348P 耐受性：应对严苛灭菌环境 频繁消毒与灭菌流程，考验材料的稳定性。医疗器具需要经历高温蒸汽、环氧乙烷（EO）等多种灭菌方式。为此，RP348P 通过分子结构优化，具备了良好的环境耐受性：不仅能耐受酸、碱及醇类消毒剂的腐蚀，防止材料老化、破损、变形，而且在 121℃高温蒸汽或环氧乙烷灭菌条件下，仍能保持力学性能稳定。此外，它不易发黄、脆化，确保医疗器械在灭菌后依然符合使用标准。 透明度：辅助诊疗精准度 药液状态观察不清，可能影响诊疗判断。高透明性有助于医护人员快速识别药液状态。RP348P 具有低雾度设计，制品清澈透亮，堪比玻璃材质。这有利于识别药液色泽、状态与沉淀，并精准排查气泡。同时，相比玻璃，它具备更好的抗跌落性，降低破碎风险，从而辅助医护人员高效工作，提升用药安全性。 低温性能：保障冷链运输安全 低温环境下，薄壁制品易发生脆裂。针对冬季物流及北方严寒地区的运输难题，RP348P 进行了针对性优化：在 0℃以下的低温环境中仍保持良好韧性，提升了制品在低温条件下的跌落耐受性，从而减少因气温导致的运输破损，保障医疗物资供应稳定。 专注材料科技，赋能医疗发展 从生物相容性到低温抗冲击，从透明度到耐灭菌性，RP348P 的性能指标均基于对医疗安全的严谨考量。诚邀各位伙伴莅临 6.2 馆 A02 展台，现场分享更多前沿应用实例，共同探索材料创新的未来。 关于京博聚烯烃 京博聚烯烃以创新与绿色循环为核心，深耕高端聚丙烯领域。依托独立材料研究所、省级重点实验室平台，公司联合高校与科研机构持续攻克催化剂、牌号定制及工艺优化等关键技术。公司聚焦医疗健康、绿色包装、绿色建材、汽车轻量化等高价值赛道，凭借聚合改性一体化创新模式与快速产业化能力，为全球客户提供定制化高端材料解决方案。同时，公司打造 废塑料‑热裂解油‑丙烯‑聚丙烯‑制品 原级循环绿色样板，赋能循环经济，引领行业迈向低碳、高效的新材料未来。 关于京博 京博控股集团（简称：京博）成立于 1991 年，前身是一家校办工厂，现已成为由社会公益慈善组织和职业经理人合伙出资兴办的多元化工业集团。公司聚焦高性能多功能新材料、高端化学品、高端装备智造、数智化解决方案与安环能碳配套服务系统的产业主线，业务遍及全球 50 余个国家和地区。京博现拥有 8 大研发基地和 13 个科创中心，2025 年实现营收 1108 亿元人民币，位居 2025 中国企业 500 强榜单第 254 位。 了解京博高性能材料解决方案：https://solutions.chambroad.com

2026 年 4 月 21 日至 24 日，京博控股集团以 智汇新材，链创未来 为主题，重磅亮相 CHINAPLAS 国际橡塑展（展台号 6.2A02）。公司锚定 专精特新 核心转型战略，围绕高端化、绿色化、智能化三大方向，全面展示京博在核心技术攻关、高价值产品矩阵与产业生态构建上的丰硕成果，呈现从源头创新到产业落地的全链条能力。集团轮值总裁兼海外总裁汪君华表示，未来行业竞争焦点将从 产能规模 转向 技术壁垒 与 生态协同，具备创新能力与全链条整合能力的企业，将在新一轮产业格局中占据主导地位。 以材料定义场景：突破边界，重塑高端价值坐标系 当前，材料定义应用场景 的特征愈发明显，能够精准匹配高端装备、绿色能源等领域的前沿材料，成为企业构建核心竞争力的关键。京博紧扣产业变革趋势，聚焦低空经济、新能源等重点赛道，以材料性能的突破为牵引，实现与下游应用场景的价值共融。 本次展会上，京博集中发布多款创新产品与解决方案。 子公司京博聚烯烃推出全新高端聚丙烯专用料及增值服务系列解决方案。食品硬包装领域，首发牌号新品 RP242G 符合严苛的食品接触安全标准，兼具高透明、低气味、高成型效率及尺寸精度佳等优势。大型汽车部件领域，抗冲系列新品 EP640V 熔指提升至 105g/10min，凭借超高流动性与高刚性，有效降低薄壁件加工压力，缩短周期，助力车企降本增效。冷链与运动用品领域，聚丙烯发泡材料采用超临界 CO₂绿色发泡工艺，环保无异味，其保温与柔韧性适用于高端食品冷链；同时凭借抗冲击、回弹性优等特性，保障头盔、冲浪板等运动用品的轻量化安全。医用级透明 PP‑RP348P 符合医疗级标准，生物相容性优异、析出物低，适配注射器等医疗器械，可耐受高温蒸汽及环氧乙烷灭菌，并有效降低冬季低温运输中的破损率。 子公司聚芳新材料首次发布两大国产化芳纶新品 对位芳纶纳米纤维及对位芳纶纸。前者采用唯一可量产化制备工艺，纤维直径 10‑100nm，长径比达 3000 以上，复合性能优异，满足高端功能材料定制化需求；破膜温度可达 400℃，为电池隔膜热失控提供关键解决方案。后者较传统间位产品减重达 20%，具备更高的比强度与优异的阻燃隔热性能，在低空经济、轨道交通及航空航天领域应用前景广阔。 子公司京博木基也首发两款新品。全新阻燃墙板获欧标认证，达到 Class B‑s1,d0 防火等级，兼具优异防腐、防霉与尺寸稳定性能，聚焦公共安全空间，为高环保、高防火要求场景提供专业系统解决方案。另一款船用低温液货舱承载产品，专为低温液货运输船舶打造，可实现超低温承载、减震抗晃、高效隔冷多重性能，打破传统材料的应用局限，助力船舶工业突破关键技术壁垒。 子公司京博中聚带来全新的新能源电池氢化丁腈橡胶（HNBR）分散剂。将其用于电池浆料体系，HNBR 可对导电剂（如 CNTs）实现高效分散，改善浆料稳定性与均匀性，显著提升电荷转移动力学与电池性能、加快充放电速度，让电池在高倍率充放电及循环寿命测试中更具竞争优势。 以循环重构生态：绿色共生，构筑永续发展新底座 在 双碳 目标指引下，京博积极响应全球行业低碳循环的发展趋势，通过材料循环再生、生物基原料替代等路径，构建兼具环保效益与经济价值的绿色材料生态体系。 在绿色橡胶领域，京博实现了生物基与循环再生的双向突破。通过以玉米芯、秸秆、废旧轮胎为原料，成功开发生物基衣康酸酯橡胶，单吨产品可减排二氧化碳约 1.4 吨，广泛应用于轮胎、鞋材、风电及锂电等场景。同时，京博打造了高价值闭环循环体系，依托废旧聚丙烯化学再生技术，实现 废料到原级 的高值循环，满足食品包装、汽车轻量化等领域对高性能循环塑料的严苛需求。此外，京博还推出了绿色木塑解决方案，通过速生木材生物改性制成 君子木，为绿色建筑、船舶、电力等场景重新定义材料新高度。 以智能驱动跃迁：数实融合，打造行业 数智样板 作为炼化与新材料的领军企业，京博以数智化转型为引擎，构建技术研发、成果转化、产业一体化运营全链路智能化体系，推动产业从传统制造向智慧生态演进。 在研发环节，京博积极响应国家 人工智能 + 行动的战略部署，全面推进 AI4S 转型升级。通过构建内外部高质量专业数据库、AI 计算平台与全自动化实验室，软硬件结合，畅通科研从智能配方设计到智能表征分析、再到 AI 决策迭代，实现研发全过程的数据驱动与效率倍增。在中试与产业协同层面，牵头建设绿色化工与新材料中试平台，入选全国首批国家级制造业中试平台，加速升级 AI 赋能中试放大及产业化转化体系。在应用层面，京博打造绿创平台，打破传统线性创新瓶颈，同时以客户需求为核心，深度整合产研资源，实现从创意到产业化的一站式贯通，加速技术落地，赋能产业升级。通过构建数实融合的智能制造新模式，京博打造了设备互联、数据互通的立体化智能制造场景，形成以智能预测、实时优化为核心的生产运营模式。 从材料性能的创新突破，到循环体系的价值重构，再到智造能力的系统升维，京博以 专精特新 为战略支点，不断夯实高端化、绿色化、智能化产业根基；与全球产业链伙伴聚力同行，致力于推动橡塑产业从 规模扩张 走向 价值深耕，为产业发展积蓄行稳致远的强大内生力量。

当大多数材料商还在用高性能轻量化这类词汇铺满展台时，赢创高性能聚合物业务线亚太区总经理、副总裁张晋泓，在CHINAPLAS 2026的媒体发布会上讲了一句更具体的话：我们很早就识别了中国的新势力他们才是未来。在这么卷的环境里把东西做好，我们就能在全球市场上推广这个东西。 图 赢创高性能聚合物业务线亚太区总经理、副总裁张晋泓 这背后，是一个总部在德国埃森、2025年全球营收达141亿欧元的特种化工集团，正在将其在亚太区的最重要战略赌注，密集地落在中国制造业升级的七条核心赛道上。 赢创的逻辑是：中国不是单一的市场机会，而是一块压力测试场能在这里跑通的材料方案，才有资格推向全球。 不只是卖材料：赢创的战略底层逻辑 专塑视界注意到，2025年赢创正式宣布接下来的创新聚焦方向只有三个词：生物基材料、循环经济、能源转型。这三个词，与中国十五五规划强调的绿色转型、先进制造、医疗健康、能源升级高度重合这不是巧合，而是一种刻意的战略校准。 张晋泓在现场的表述更直接：赢创宣布了在2030年要把下一代解决方案（即帮助客户降碳减排的产品）的比重提升到50%，目前已约达45%的水平。 什么叫下一代解决方案？赢创的定义是：能帮助客户降碳和降本的产品与方案。这两个目标，在当下中国制造业的语境中，几乎是所有甲方最迫切的需求。 一家化工企业，把自己的创新产品目录跟客户的ESG压力绑定在一起这是赢创能跟大量只卖材料的同行拉开差距的根本原因。 七条赛道，每条都踩在十五五热点上 第一条：新能源汽车与储能 这是赢创在中国最成熟、也最具竞争壁垒的赛道。其VESTAMID PA12（尼龙12）冷却管路解决方案，早在2020年前后就定向供应蔚来、小鹏、理想等新能源新势力。张晋泓坦言，这一决策是当时在内部推动的主动绕开德系老客户的路径依赖，直接找中国新势力建立合作关系，如今已成为该业务在华增长的核心支柱之一。 2025年12月，赢创位于上海的长链聚酰胺二号反应釜项目完成调试，正式投产，使其在亚洲的长碳链聚酰胺（即PA12）产能实现翻番。这不是一个小动作这意味着赢创已为中国新能源汽车的持续扩容预备好了本地化供应能力。 随着新能源汽车电压平台向800V、1000V乃至1200V跃升，电机绝缘材料的性能要求大幅提升。2025年5月，赢创在上海正式开设了专门针对新能源汽车扁线电机绝缘应用的VESTAKEEP PEEK（聚醚醚酮）实验室从工艺开发到中试测试，全程依托本地工程师完成。这一细节，折射出赢创对中国研发能力的真实倚重程度。 第二条：低空经济 飞行器之所以需要轻，不是因为设计师喜欢轻，是因为每减一克都是续航，都是成本。张晋泓在讲到ROHACELL PMI泡沫材料时，把这款已在波音、空客上用了超过三十年、连国产大飞机C919也使用的结构泡沫，重新诠释为低空经济飞行器的核心竞争力所在。 更关键的是他说的一个细节：这款材料具有极高的玻璃化转变温度（Tg）和低蠕变性能，意味着它能适配RTM成型、液体树脂灌注等多种复合材料加工工艺，给飞行器设计师提供了远超其他泡沫材料的灵活度。在中国，无论是局方的审批速度还是低空飞行器的设计创新，都走在全球最前面我们也专门成立了一个班子跟进这个市场。 第三条：绿色氢能 赢创在氢能产业链的布局，覆盖制、储、输三个环节，形成产品闭环： ● 制氢：DURAION 阴离子交换膜，用于绿色电解水制氢，已投入14年研发；在CHINAPLAS期间，赢创计划正式发布宽幅版本； ● 输氢：VESTAMID NRG PA12复合管道，氢气渗透率极低，耐高压，尤其适合远距离、高挠性运输场景（如海上远洋运输）； ● 提纯：SEPURAN 中空纤维气体分离膜，通过纯物理方式分离氢气，无需化学试剂。 张晋泓特别强调了阴离子交换膜的战略意义：阴离子电解槽是对现有碱性电解槽的有力补充，属于前沿技术方向，赢创已在这个方向上持续投入了14年。这一表态，在眼下国内电解槽产业竞争激烈的背景下，有其独到的卡位逻辑。 第四条：智能制造与PEEK材料 VESTAKEEP PEEK（聚醚醚酮）在业内常被称作塑料中的黄金其耐高温、自润滑、高机械强度特性，使它能替代金属出现在齿轮、电机绝缘件等高精密部件中。 针对国内PEEK领域近两年涌现大量新进入者的局面，张晋泓给出了三点战略判断：差异化应用开发（如电机扁线绝缘这一垂直场景）、长周期项目锁定（进入奔驰供应链的PEEK齿轮项目，开发周期长达五年以上）、生产工艺精进（赢创在长春的PEEK聚合工厂，是目前全球唯一的生产基地，代表着工艺端的天然门槛）。 产能过剩已经在那里了，那些在产品上有独到之处、又能把生产成本做好的企业，赢面才会大。他的判断，也适用于整个特种材料行业的竞争。 第五条：个性化医疗 这是赢创在中国耕耘时间最长、最具含金量的长线投资之一。采用VESTAKEEP Fusion长丝制造的患者匹配颅骨修补假体，已获得国内首张基于FDM增材制造技术生产的注册证；VESTAKEEP i4 3DF材料在脊柱植入物上也拿下了中国药监局颁发的首张注册证。 进入医疗行业，生物相容性和血液相容性测试的费用就是至少百万欧元起步。这道门槛，本身就是赢创布局这条赛道的竞争护城河。 第六条：高端运动与消费升级 VESTAMID PEBA弹性体（聚醚嵌段酰胺）被广泛应用于高端运动鞋中底，兼顾轻量、高回弹与低温柔韧性。CHINAPLAS期间，赢创将在上海闵行宣布成立专门面向亚洲市场的运动领域聚酰胺创新与应用中心以品牌共创的方式深化与头部运动品牌的合作关系。 可以佐证的是：361度旗下飞燃跑鞋中，已使用赢创以废旧轮胎为原料制备的ECOFLEX 140产品，将循环经济落地至消费品终端。 第七条：循环经济与再生塑料 TEGO CYCLE和TEGO Sorb等系列加工助剂，可在机械回收过程中有效去除再生塑料中的油墨、异味及残留污染物，帮助回收企业将废料转化为高品质再生料。此外，无氟PFAS-free加工助剂TEGO PPA系列，也因欧盟法规趋严而在市场上获得越来越多的关注。 扎根中国的信号：三个具体的投资动作 相比一系列创新产品， 更能说明战略信心的，是实际的资本投入。三个数字可以拿来对照： 1. 上海PA12产能翻番2025年12月完成，本地供应，面向新能源汽车和运动市场； 2. 上海PEEK扁线实验室2025年5月正式投用，全部依托本地工程师能力建设； 3. 上海ROHACELL 泡沫产能提升专项应对国内低空经济和航空航天需求。 三者叠加，其实传递的是同一个信号：赢创的中国策略，已经从全球产品本地销售转向本地研发+本地产能+本地工程化能力的深度嵌入模式。 张晋泓说了一句耐人寻味的话：这么卷的环境里把东西做好，我们当然就能在全球市场上推广这个东西。换言之，中国市场对赢创而言，已不只是重要的销售市场，而是验证下一代产品可行性、锻造全球竞争力的试验场。 结语：材料公司的超越化学到底超越了什么？ CHINAPLAS 2026，赢创的主题词是超越化学边界。 这个说法，最初听来像是品牌口号，但结合张晋泓的发布会陈述来看，它实际上指向的是一种商业模式的自我超越：不再是把材料样品放在展台上等客户来挑，而是从材料研发、工艺开发、应用测试到法规认证，整条链条地和客户一起做。 这种超越，在PEEK医疗植入物上体现为六年长线押注；在低空经济上体现为与飞行器设计师一起做复合材料加工方案；在新能源汽车上体现为自建扁线实验室、深入到电机设计层面。 对于塑化行业的上下游来看，真正值得关注的问题或许是：当材料供应商开始往应用端、系统集成端延伸，原有的价值链分工逻辑是否正在被悄悄重塑？编辑：Lily

在全球循环经济政策加速落地的背景下，再生材料已从 可选 升级为 必选。欧盟 PPWR 法规设定了强制再生含量目标，中国 十四五 塑料污染治理行动方案着力提升资源化利用率，车企 ELV 报废法规日趋严格，品牌商 ESG 承诺加速兑现 多重因素共同推动塑料产业向高值循环转型。 作为应对这一趋势的核心方案，京博聚烯烃以化学再生技术为驱动，打造了 材料‑产品‑再生材料 全闭环产业链，并推出 rPP‑C 化学再生聚丙烯系列。该系列产品突破了传统物理再生料的性能瓶颈，面向食品包装、汽车、日化等高价值场景，提供性能对标原生、安全合规可追溯、可重复回收的一体化绿色解决方案。 绿色包装：构建安全与可持续发展闭环 传统物理再生 PP 普遍存在杂质多、异味重、析出物超标、性能衰减等问题，难以进入食品接触、汽车内饰等高端领域。企业在控制成本、守住安全底线的同时，还需满足高透明、耐高温、耐化学腐蚀等严苛要求。京博 rPP‑C 从源头解决了杂质与性能短板，在绿色包装领域构建了安全与可持续双闭环，精准匹配食品、日化等高阶需求，打破了再生料的应用天花板。 具体来看，食品接触级 rPP‑C 系列具备低析出、低气味、高洁净特性，全面符合国内外食品接触安全标准。该系列可应用于酸奶杯、即饮茶瓶、调味品容器、热成型餐盒等产品，耐受高温杀菌与冷链冲击，兼顾卫生安全与使用质感。 京博食品接触级rPP-C系列（图源：京博） 与此同时，日化级 rPP‑C 系列化学稳定性优异、外观质感佳，广泛适配化妆品瓶、洗护用品瓶等容器，满足品牌对绿色形象与高端品质的双重追求，助力企业轻松达成 ESG 目标与合规要求。 京博日化级rPP-C系列（图源：京博） 汽车领域：轻量化与合规减碳的绿色材料 汽车行业正迎来轻量化与合规减碳的双重变革。新能源车企对材料轻量化、高低温稳定性、耐老化、低 VOC 提出极致要求，同时需满足车用再生材料比例法规。京博 rPP‑C 系列以原生标准打造车用级产品，实现了与石油基原生 PP 同等的性能表现。 值得一提的是，京博车用级 rPP‑C 系列产品可添加回收成分比例达到 100%，不因回收添加比例造成强度、韧性、耐温性下降，突破了物理回收料添加比例上限，可 100% 用于汽车内外饰部件。该系列产品具备与原生材料同等的高韧性、高刚性、高耐温、低气味标准，完美适配仪表板、门板、立柱等部件，不仅提升了座舱健康舒适度，也助力车企实现轻量化降重、合规减碳与产品竞争力提升。 京博rPP-C系列在保持性能的同时支持高比例再生应用（图源：京博） 全链条追溯与产业协同 作为高值循环的核心方案，京博 rPP‑C 不仅可直接替代原生 PP 用于高端制造，还确保全链条可追溯：从回收、裂解、聚合到成品，全程闭环管控，满足国际认证与监管要求。目前，该产品已获得 ISCC PLUS 认证。 为进一步推动化学再生技术交流与产业协同，京博将在国际橡塑展同期举办 化学再生可持续发展论坛。届时将汇聚行业专家、产业链伙伴与权威机构，共同探讨塑料高值循环路径、政策趋势、技术创新与应用落地，分享 rPP‑C 系列产品的实践成果，搭建开放合作、共创共赢的绿色产业平台。 从政策倒逼到主动创新，再生材料正重构产业竞争格局。京博聚烯烃以技术创新打通化学再生价值链，推动 rPP‑C 在食品包装、汽车、日化等领域规模化应用，让绿色材料成为高质量发展的核心引擎。未来，京博将持续深耕化学再生技术，优化产品性能与成本，携手产业链伙伴共建安全、高效、低碳、可循环的产业生态，以材料创新驱动可持续发展，为全球绿色低碳转型贡献中国力量。

面向全球净零排放的材料创新 在全球迈向净零排放与循环经济的转型中，材料科学的创新已不再仅仅是产业升级的助推器，而是重塑工业基底的重要战略支点。为此，京博聚烯烃推出 EPP800MM 系列绿色发泡材料。该材料基于超临界 CO₂物理发泡工艺，具备 100% 可回收、无化学残留及卓越的能量吸收特性。我们致力于通过高性能材料解决方案，协助全球客户应对 ESG 挑战，从而解锁环保与性能并重的商业新场景。 产品核心：EPP800MM 循环经济与高性能的平衡点 EPP800MM（发泡聚丙烯）是一种高性能轻质闭孔泡沫材料。与传统的化学发泡不同，京博采用超临界二氧化碳物理发泡工艺，不使用化学发泡剂，因此产品无异味。同时，其单一的聚丙烯材质极大简化了回收流程，完美契合全球循环经济对材料可追溯性与可再生性的严苛要求。 可循环包装：降低总拥有成本（TCO），提升供应链韧性 针对精密仪器、消费电子及高价值家电的物流运输，京博 EPP 提供了可循环包装解决方案。其独特的微孔结构可提供全方位防震保护，显著降低运输破损率。与此同时，相比传统一次性 EPS 包装，京博 EPP 具备超高物理强度，能够多次复用而不变形。通过 一次投入，多次复用 模式，该材料帮助客户大幅降低长期包装成本（TCO），并减少废弃物处理费用，从而助力企业实现供应链的绿色合规与成本优化。 环保冷链包装：生鲜全程守护，锁鲜更锁安全 此外，在生鲜与高档食品冷链领域，京博 EPP 同样提供了安全与保温支持。该专用料符合欧盟 REACH、RoHS 安全标准认证，无化学发泡剂残留，安全无异味，为生鲜、海产等食品冷链运输保驾护航。与此同时，利用优异的闭孔结构，它可提供卓越的热绝缘性能，有效延长保鲜周期，降低冷链能耗。其表面致密、不易掉渣，可清洗消毒后重复使用，从而解决了传统泡沫箱易碎、污染食品的痛点，尤其适用于生鲜电商及高端食品长途运输。 轻量化运动用品：安全防护与人体工学的完美结合 顺应全球户外运动增长趋势，京博 EPP 还为运动器材提供了轻量化与高防护支持。凭借高回弹性与优异的冲击吸收能力，该材料广泛应用于头盔内衬、护具等场景，在碰撞瞬间有效分散冲击力，保护运动者安全。此外，其密度范围可调（0.02-0.2g/cm³），能够实现 大体积、低重量，显著提升冲浪板、浮力装备及瑜伽用品的便携性与用户体验。 新能源汽车电池部件：极致轻量化与安全缓冲的完美结合 聚焦三电系统核心痛点，京博 EPP 进一步突破了续航与安全双重瓶颈，重塑整车性能上限。该材料可应用于电池包外壳、电池模组支撑结构等关键部件。在保证结构强度的前提下，它实现了极致减重，直接降低整车能耗，显著提升续航里程，助力主机厂优化整车能效比。针对车辆碰撞、颠簸等突发工况，材料利用其优异的能量吸收能力，有效分散冲击力，全方位保护电池组完整性，大幅降低短路、泄漏及热失控风险，从而满足严苛的安全合规要求。 储能与风电电池组件：优异隔热性与轻量化的完美协同 从光伏到风电，京博 EPP 扮演着系统降本提效的 隐形冠军，赋能全场景运营优化。在隔热保温方面，该材料应用于光伏电池组件端面保护板、电芯隔板，凭借良好的隔热保温性能减少热损失，提升发电效率；同时，轻量化特性降低了安装难度与运输成本，优化项目整体 ROI。在减轻负荷、提升转换效率方面，它应用于风电叶片芯材、填充材料，有效降低叶片整体重量，减少转动时的机械负荷与磨损，从而助力提升风能转换效率，让每一缕风转化为更多电能。 科技赋能，共筑可持续未来 从循环包装到冷链保鲜，从运动安全到更多前沿应用，京博聚烯烃 EPP 材料不仅是产品的升级，更是对可持续发展承诺的践行。依托全产业链优势，我们持续优化材料性能，期待与全球合作伙伴共同探索 环保 + 性能 的双重价值。 关于京博聚烯烃 京博聚烯烃以创新与绿色循环为核心，深耕高端聚丙烯领域。依托独立材料研究所、省级重点实验室平台，公司联合高校与科研机构持续攻克催化剂、牌号定制及工艺优化等关键技术。公司聚焦医疗健康、绿色包装、绿色建材、汽车轻量化等高价值赛道，凭借聚合改性一体化创新模式与快速产业化能力，为全球客户提供定制化高端材料解决方案。同时，公司打造 废塑料 - 热裂解油 - 丙烯 - 聚丙烯 - 制品 原级循环绿色样板，赋能循环经济，引领行业迈向低碳、高效的新材料未来。 关于京博 京博控股集团（简称：京博）成立于 1991 年，前身是一家校办工厂，现已成为由社会公益慈善组织和职业经理人合伙出资兴办的多元化工业集团。公司聚焦高性能多功能新材料、高端化学品、高端装备智造、数智化解决方案与安环能碳配套服务系统的产业主线，业务遍及全球 50 余个国家和地区。京博现拥有 8 大研发基地和 13 个科创中心，2025 年实现营收 1108 亿元人民币，位居 2025 中国企业 500 强榜单第 254 位。 了解京博高性能材料解决方案：https://solutions.chambroad.com

【导语】 在春耕逐步进入尾声，棚膜需求持续疲软的背景下，行业呈现价格持稳、利润修复、供需同步走弱的特征，市场正按照季节性规律稳步向传统淡季过渡。 农膜价格走势图（元/吨 ） 数据来源： 隆众资讯 农膜价格近期依旧保持稳定，并没有因为原料波动出现调整。主要是由于前期原料价格上涨阶段，多数企业采取暂停报价的策略以稳定市场，本周原料价格整体回落，企业依旧以稳价出货为主。华北地区双防膜维持在9800-11200元/吨，华东、华南各区域报价均与上周持平，市场成交偏淡，下游以刚需小单采购为主。由于原料价格回落，农膜价格稳定，农膜理论利润出现明显修复。棚膜理论利润周环比增加34.9%，棚膜与原料价差放宽，企业盈利空间有所改善。 受需求走弱影响，农膜企业整体开工率继续下滑。全国农膜开工率环比下降3.4%，同比低于去年同期1.7个百分点，其中地膜开工下滑幅度更大，达到5.3%。分区域来看，西北、西南地膜企业集中，下滑幅度在4%-6%，东北、华东、华中下滑相对平缓，华南地区开工基本保持稳定。 农膜原料库存与需求同步走弱，企业备货保持高度谨慎。随着地膜生产进入收尾阶段，棚膜淡季延续，样本企业订单天数环比减少7.4%，地膜订单降幅较为明显。企业原料采购意愿低迷，按单生产、按需补库成为主流，原料库存天数环比下降4.8%，同比低于去年同期16%，整体维持低位运行。 农膜样本企业原料库存天数对比图（天） 数据来源：隆众资讯 原料市场涨跌互现，成本端支撑有所减弱。国际地缘紧张情绪阶段性缓和， 原油 市场地缘溢价回落，国内聚乙烯装置检修较多，LLDPE薄膜价格周环比下调228元/吨，LDPE薄膜小幅上涨74元/吨。多数农膜企业对原料价格持震荡观望态度，预计短期以区间整理为主。 综合来看，近期农膜市场以价格稳定、需求转弱、利润薄弱为主要特征，成本回落带来阶段性盈利改善，但难以改变需求季节性走弱的大趋势。下周农膜市场大概率延续弱势运行，开工率、订单天数、原料库存仍有下滑预期，价格在成本支撑下以窄幅震荡为主，行业将逐渐进入淡季运行阶段。（个人观点，仅供参考）