专塑视界发现，4月22日晚间，固废回收利用公司惠城环保（300779.SZ）正式披露2025年年度报告，实现归母净利润5846.72万元，同比增长38.76%；扣非归母净利润4527.97万元，同比增长52.59%。 在营收微降1.17%至11.36亿元的背景下，利润逆势高增，毛利率攀升4.42个百分点至29.17%，盈利质量明显改善。 这份年报背后，藏着一条更深的产业暗线。中国废塑料化学循环行业正从实验室验证走向产业化元年，而惠城环保的20万吨/年混合废塑料项目，恰恰站在这条分水岭上。 年报数据究竟释放了什么信号？技术突破与财务悬崖之间，这家公司正经历怎样的冰火两重天？整条产业链又走到了哪个路口？ 一、拆解年报！利润从哪来，又流向了哪？ 先看核心数据。 惠城环保2025年综合毛利率29.17%，同比提升4.42个百分点；综合净利率4.94%，同比提升0.79个百分点。增收不增利正在向增利不增收转变，背后是业务结构的深层调整。 第一支柱是FCC催化剂业务，营收4.59亿元，同比增长17.26%，毛利率高达39.60%。更值得注意的一个数字是，境外收入7898.33万元，同比激增606.41%，催化剂产品已批量供货台湾、东南亚、中东、北美等市场，从国内领先加速迈向全球竞争力 第二支柱是危废处置服务，现金流的基本盘。 危险废物处理处置服务收入占比52.34%，毛利率21.3%，为炼油企业提供废催化剂处理、洗塔/换剂运维等一揽子服务，客户粘性极高。 第三支柱是高硫石油焦制氢灰渣项目，全国首套16.7万吨/年工业化装置，配套广东石化炼化一体化项目，以自主研发原创技术成功实现危废向一般工业固废转化并完全资源化利用，2025年稳定运营，持续贡献现金流。 值得一提的是，运营主体广东东粤化学20万吨/年项目于2025年7月进入试运行，全年运行负荷约28%，实际处理废塑料约5.6万吨，产品销量约5.1万吨。2025Q4净利润同比暴增2627.14%，主要受益于该项目试运行贡献增量收益。 更关键的是，产物塑料裂解气已加工成聚丙烯，下游已制成食品接触级包装塑料且质量合格，意味着从废塑料到食品级再生塑料的全链条打通。 图源：惠城环保集团 用一句通俗的话说，惠城环保正在高速公路上边踩油门边换轮胎。利润拐点已现，但流动性警报也在拉响。 经营性现金流净额为-1.93亿元，同比由正转负；资产负债率飙升至73.47%，流动比率仅0.8，速动比率0.51；应收账款同比增长124.43%，回款压力持续加大。公司总资产61.56亿元中，在建工程高达19.35亿元，其中70%以上流向那个20万吨/年的混合废塑料项目。 二、一步法CPDCC，凭什么说颠覆？ 惠城环保之所以在过去两年引起热议，核心逻辑不在危废处置，而在废塑料化学循环的CPDCC技术。 CPDCC，全称混合废塑料深度催化裂解技术，是惠城环保历时8年研发、拥有完全自主知识产权的一步法化学回收工艺。 所谓一步法，是相对于行业主流的两步法而言。CPDCC无需对各类低值混合废塑料进行复杂分选，直接就能将其转化为高附加值化工原料，产品收率达92%以上。它实现了将低值混合废塑料直接催化裂解为高附加值化工原料，工艺流程大幅缩短。 CPDCC技术首先是通过气固两相差压输送技术形成连续稳定进料，这一技术能够让固体废塑料与气体介质在压力差的作用下高效混合并持续进入反应系统，从而使工业化装置成功实现大型化和规模化，为处理海量废塑料提供了设备基础。 图源：惠城环保 其次，通过跨相裂解克服了传统塑料化学循环过程中液相大分子烃类裂解深度与高温碳化之间的矛盾。 最后，是跨相深度裂解和高温氯捕集克服了PVC裂解产生的氯化氢腐蚀的难题。跨相裂解能让PVC中的氯元素更易被分离出来，结合高温下的氯捕集材料，可将氯化氢牢牢锁住，避免其腐蚀设备。 三、废塑料化学循环谁在入场，谁在观望？ 废塑料化学循环这条赛道，正以前所未有的速度聚集各路玩家。 国家队入场。 2024年10月，中国资源循环利用集团挂牌成立，作为第98家央企出资300亿元，定位循环经济国家队，专门设立塑料再生公司，构建全国性塑料回收再生利用体系。2025年9月，惠城环保与其签署意向合作，获得政策对接、全国性资源回收网络和原料保障的强力赋能。 石化巨头布局。 中石化RPCC连续热解技术已在塔河炼化建成3.5万吨/年废弃地膜化学循环示范项目，即将投产。北京航天石化SHCP航天热解技术与SABIC合作，获国际许可进入亚太市场。 国际巨头加速。 埃克森美孚、陶氏、利安德巴塞尔、SABIC、巴斯夫、Plastic Energy都在加速布局这一赛道。 整体来看，2025年是化学回收产业化的关键元年。惠城环保凭一步法CPDCC技术实现全球领先，中石化凭借RPCC技术和央企资源打造示范项目，国际巨头则加速全球产能布局。但从全球占比看，化学回收仍不足1%，物理回收占比约99%。 这既是差距，更是空间。 四、万亿蓝海下的冷思考 热潮之下，专塑视界认为有几个核心问题值得行业冷静审视。 第一，经济性验证仍是最后一公里。 惠城环保20万吨项目吨产能投资约6000元，全年运行负荷仅28%。当国际原油价格维持在45美元/桶以上时，利用废塑料生产基础化工原料的成本与使用原油基本相当甚至更有优势，不过化学回收的盈利模型需要更长时间的运营数据来验证。 第二，前端收储是产业链最大的短板。 废塑料回收率远低于发达国家。没有稳定的低值废塑料供应，化学回收就是无米之炊。 规模化复制的不确定性。 从20万吨到120万吨（揭阳工业园区一期规划），再到远期300万吨（国内布局），每一个量级的跃升都意味着技术参数、运营管理、原料保障的全面重构。 第四，现金流压力。 经营性现金流-1.93亿元，货币资金/总资产仅4.35%，有息资产负债率53.51%，流动比率0.8，财务杠杆持续承压。 结语 从更大的视角看，废塑料化学循环的本质，是从依赖石油开采转向城市矿产循环的范式革命。每回收1公斤废塑料替代3公斤原油，中国每年可增加3000-4000万吨回收量，万亿级市场空间可期。 这不是一家公司的事，而是一条产业链、一个国家、一个时代的命题。

当前，中东局势陷入僵局，霍尔木兹海峡被美伊双封锁的现状牵动着国际能源市场的敏感神经。 2025年，我国石油对外依存度达72.7%。中东石油卡不卡我们的脖子？中国能源安不安全？总台记者梳理发现，中国能源布局用四招保障供应安全。 抗击能源风险第一招 战略石油储备 中国是全球第一大石油进口国，从2004年起，我国开始建自己的战略石油储备。积累至今攒下多少家底？有人说大概12亿13亿桶；也有人估算如果一滴油不进来，我们自己也可以生扛4个月。 曾任国家能源局规划司司长的江冰接受记者采访、回答到这一问题时，直言很丰富，但对具体数据笑而不语。 今年3月，国家暂停成品油出口，将更多资源留存国内，进一步提升市场供应韧性。中石油经济技术研究院首席经济学家戴家权分析，中国石油储备规模远超欧洲、日韩，包含国家储备与企业库存。危机情景下，可保证国内供应无虞。 戴家权表示，2025年，经霍尔木兹海峡运输的原油中约有86%流向亚洲市场。从受影响程度来看，南亚、东南亚最为严重，其次是日本、韩国，相对安全的是中国。 抗击能源风险第二招 分散进口风险 霍尔木兹海峡受阻之所以让全球能源市场剧烈震荡，根本原因在于其特殊的地理位置和运输权重。但对中国而言，能源进口早已不再依赖单一海上通道。 这些年，中国进口石油的国家数量一直保持在四五十个。俄罗斯是中国进口石油最多的国家，其次是中东的石油国，此外还有美洲的巴西、加拿大、哥伦比亚，非洲的安哥拉、尼日利亚、刚果（布），中亚的哈萨克斯坦，大洋洲的澳大利亚等。 目前，中国已经建成中亚俄罗斯、中东、非洲、美洲和亚太五大油气合作区。除了海上能源进口通道，还修建了西南方向的中缅管道，西北方向的中亚中哈管道及东北方向的中俄管道。 霍尔木兹海峡封闭对中国能源安全的影响有多大？大部分智库给出的结论是，冲击明显弱于亚洲其他经济体。其中，华泰证券研究中心给出了具体数字区间：4%5.4%，如果一部分石油从红海绕行，对我国的直接影响就有望降到4%左右。 总台记者梳理发现，十多年来，尽管中国对能源需求持续上涨，但石油在能源结构中的占比始终稳定在18%左右。 抗击能源风险第三招 自强自立 2019年，中国启动油气增储上产的七年行动计划，围绕资源、投资、技术、改革、转型五大领域协同推进，打出了一套组合拳，让中国油田连续多年稳产在2亿吨以上。 2018年至今，中国页岩油产量增长8倍，海上油田更是成了新增长极，连续五年占据全国石油新增产量的60%以上。目前，中国石油产量在全球排名第六。 由于需求量太大，中国石油自给率只能达到20%多。但缺油少气的中国手里还有一张王牌煤。在中国的能源产量中，煤是当之无愧的压舱石和顶梁柱，也是长时间以来我国保障能源安全的制胜绝招。 虽然中国的煤炭储量居全球第四，但中国煤化工产业全球规模最大、产业链最完整，占世界比重超80%。陕西榆林、内蒙古鄂尔多斯、宁夏宁东，是我国现代煤化工产业的金三角。 如果说煤炭是中国能源安全的资源底牌，那强大的煤化工产业就是中国能源安全的技术底牌。 仅2024年，我国通过煤化工产业替代约1.4亿吨的进口油气当量。航空航天用的煤油、修路用的沥青、做衣服用的化纤、农业用的化肥，还有生活中的塑料在中国，必要时这些都可以用煤来替代生产。 抗击能源风险终极大招 新能源 用煤化工替代部分进口油气，为国家能源安全托底，这就是中国能源安全的双保险。但这算不上绝对安全，要实现真正能源独立，唯有跳出被化石能源限制的困局。 在国家能源安全布局中，我国前瞻性布局新能源产业，构建多元化能源供应体系。近年来，风电和太阳能发电装机容量飞速增长，新型储能装机量也在飞速增长。 国际能源署在2025年报告中提到，考虑到中国作为一个中等收入国家，石油消费增速放缓的现象尤为罕见，在电气化进程上远超其他国家。 中国的能源结构正在快速转换。十四五时期我国非化石能源消费比重已经历史性超过了石油，成为我们继煤炭之后可以倚仗的第二大能源。到2060年，这一占比将达到八成。氢能、核聚变能也在前瞻布局，它们将成为未来五年新的经济增长点。

2026年4月24日，为期四天的Chinaplas 2026 国际橡塑展在国家会展中心（上海）圆满落下帷幕。作为全球橡塑行业的风向标，本届展会不仅见证了技术的飞跃，更预示了绿色包装转型的新赛道。 博斯特（BOBST）以驱动软包装未来，连接成就效能与可持续性为主题，通过国家会展中心展位与常州技术中心的双场联动，向业界展示了涵盖全工艺流程的端到端创新方案。 现场纪实：专业客商云集，共探包装新增长 在展会期间，位于3号馆B21的博斯特展位始终保持着极高的行业关注度与商务洽谈频率。展位现场不仅迎来了大量国内头部企业的决策层，更有来自东南亚、南亚等亚洲其他地区，以及中东、非洲和拉美等多个国家和地区的专业海外考察团。 与以往不同的是，此次现场沟通的内容更趋向于深度的技术选型与全链路解决方案的咨询。客户们对于博斯特在复杂市场环境下如何通过数字化与自动化手段实现降本提质表现出了极高的参与度。 样品揭秘：从单一材质到高阻隔，定义博斯特标准 展位现场陈列的一系列具有行业前瞻性的样张与成品，成为了博斯特技术实力的最佳证言。 oneBARRIER家族全球首秀： 现场重点展示了oneBARRIER FibreCycle（全纸基高阻隔）及oneBARRIER EasyCycle（单一材质PE基高阻隔）样品。这些突破性方案有效解决了传统多层基材回收难的痛点。 值得一提的是，这两种样品均采用了全球首款自主驱动的EXPERT K5金属镀膜设备加工而成，展示了博斯特在高阻隔镀膜技术领域的领先地位。 印刷工艺的极致对标： 除了采用oneECG技术的凹印产品外，现场展出的同图案水墨柔印与溶剂墨柔印产品对比引起了广泛关注。两款产品在色彩还原度与印刷精度上几乎不相上下，为客户向绿色工艺转型提供了有力信心。 协同创新的丰硕成果： 展位特别呈现了多款与国内领军企业深度协作的产物，包括顶正包材展示的水墨凹印产品，以及乐凯华光、广东彩龙展示的各类透明高阻隔及超高阻隔膜。这些合作成果充分体现了博斯特与客户之间紧密的技术纽带，以及共同驱动行业升级的决心。 双场联动：常州技术中心实机演示，见证卓越效能 展会同期，博斯特常州技术中心作为第二现场，迎来了一场跨越国界的实战秀。除了部分中国客户，来自印度、泰国、越南、印度尼西亚、马来西亚等国家和地区的100余位专业客户专程前往博斯特常州，亲身体验旗舰设备的实产表现。 在演示现场，多台明星设备悉数亮相并赢得了高度赞誉： RS 3.0 PLUS凹印机：现场展示了18 m MDOPE印刷，凭借TAPS拓扑全自动预套印系统，实现了一键式极速套准，大幅降低了材料损耗。 DA 800 多功能复合机：重点展示了针对中国市场开发的炬目测控系统，通过对上胶量的实时精准监测与闭环控制，精准锁定生产成本。 VISION CI卫星式柔印机 + SX 550无溶剂复合机：这对黄金组合联合演示了高品质柔印与环保复合的无缝衔接。VISION CI成功挑战了薄至18m的MDOPE极薄基材印刷，在确保高质量印刷的同时，实现了快速换单与稳定生产的完美平衡，为攻克单一材质回收难题提供了成熟的减碳范本。 服务与效能：数字化赋能，挖掘全生命周期价值 在博斯特看来，卓越的设备只是起点，长期的价值创造则离不开全方位的专业支持。在展位的服务与效能专区，博斯特展示了如何为客户的生产线提供额外增值： BOBST Connect：深度展示了如何通过数据挖掘，打通全工艺流程，实现透明化管理，帮助加工商实时掌控生产全局。 旧机焕新计划：针对既有设备的升级改造方案（如套准系统升级、智能墨腔等）受到了广泛关注，展示了博斯特如何助力旧设备重获生机，提升盈利能力。 深度专业支持：博斯特大中华区服务团队在现场提供了1对1专业咨询，针对客户生产中的具体痛点提供定制化建议。通过现场展示的常用零备件以及对设备优化路径的解析，致力于帮助客户最大限度地延长设备稳定运行时间，确保其生产线始终处于最佳运行状态。 落幕不谢幕，技术交流永不掉线 Chinaplas 2026的结束，是博斯特与客户开启新一轮深度合作的起点。为了更好地支持加工商应对日益复杂的市场挑战，博斯特将始终坚持以技术创新为核心，提供覆盖全生命周期的专业保障。 温馨提示： Chinaplas 2026虽然已圆满结束，但博斯特常州技术中心常年面向所有客户开放。如果您对博斯特的设备感兴趣，或有特定的材料测试及工艺提升需求，我们随时欢迎您前往博斯特常州（江苏省常州市武进区镜湖西路26号）进行深度技术交流与实机考察。

手机充电是 用完再充满 还是 随用随充 ？到底哪个行为才对电池好？ 今年过年，托尼发现家里好多长辈都还保持着手机电量用完再充电的习惯，还说这样对电池好，能用的时间长，几十年的经验了。。。 你跟他们讲厂商都提醒过过充过放伤电池，电池健康掉的快，他们就说那是计划报废让你买新手机。。。 类似于这样的都市传说，托尼平常看到只是图一乐，没想到家里的长辈口口相传反倒成了用户圣经。 实际上，这么一套镍镉电池时代遗留下来的使用技巧，不仅不能保护现在的电池，反而会让电池容量缩水、甚至增加安全隐患。。。 为啥十几年前的优良习惯，在今天反而成了拖垮电池的原因？今天咱们就来聊聊这些年手机电池到底经历了什么，看看什么才是对电池好的行为。 要讲电池的使用习惯，就绕不开 万恶之源 镍镉电池。 要说镍镉电池（Ni-Cd）刚出现的那会，好评还是非常多的。一是相比一次性电池，它能反复充电循环使用，不仅省钱，二来它还推动了便携式电子产品的发展。 但要说这奇怪的使用技巧是怎么来的，就不得不提镍镉电池的缺点了。 最烦人的就是记忆效应，如果在没完全放电的情况下反复充电，电池就会记住这个使用区间。 举个例子，每当电量还剩 20% ，你就给它充电，电池内部就会产生微小的晶体聚集，时间一长电池就觉得 20% 时电量用完了，之后电量只要掉到 20%，它就会自动断电。 而缓解记忆效应最好的办法就是满充满放，让电池记住电量用尽的感觉。慢慢的大家就养成了用到自动关机再充的习惯，满充满放对电池好的观念，成了那个年代的共识。 除了满充满放，镍镉电池还留下一个延续至今的观念：电池有污染。 这是因为镍镉电池中的金属镉，是一种重金属污染物，能通过饮食、呼吸、皮肤接触对人体造成不可逆的损伤。在废弃电池回收时，需要额外进行无害化处理，这也是以前环保科普总说电池要分类回收的原因。 也正是因为镍镉电池这些缺点，导致它在很多国家被禁售。但为了满足市场用电需求，在1989年出现了一种和镍镉电池类似的电池，也就是镍氢电池（Ni-MH），不但用金属氢化物取代了有污染的镉，还能基本忽略记忆效应。 听着有点陌生，但咱们 90 后的差友应该都接触过，小时候见的玩具车相机手电筒都在用这种电池，为啥这些年见不到了？ 这就要说到镍系电池的另一个缺点 电压太低，一节镍氢电池的标准电压通常只有 1.2V。而大部分电子器件的供电电压都要高于 3V，在使用时就不得不让多节电池串联，体积和重量就又上来了。 而咱们现在能用上既轻薄功率又大的电池，其实要感谢一个公司索尼。 1991年，索尼与旭化成合作，首次把锂离子电池商业化。这种电池不仅体积小、能量密度大、标称电压高（3.7V），还完全没有记忆效应，比起镍系电池，那是一节更比三节强。 电池一变薄，市面上的产品也都轻巧起来了，2000 年初，苹果的iPod、BlackBerry的7100 这些经典产品诞生，都离不开高密度的锂离子电池。 估计不少人看到这都懵了，重的像块砖的功能机，竟然和 iPod 是一个时代的产品。 确实，在1991-2000 年初这段时间，锂电池虽然开始商用，但只有部分高端产品才能用得上，大部分停留在用镍系电池，导致整个电池市场处在一种新旧并存的状态。 可当时咱们消费者哪分得清，即便是买了台用锂电池的手机，充电的时候，还是会沿用之前养成的习惯。不到关机不充电，插上充电器就是一晚上起步，即便是给电池充鼓包了，也只会觉得是这块电池质量不好。。。 但这还真不怪电池厂商，一方面是锂离子电池化学性质活泼，一旦电量被耗尽、电压过低，就会在电池内部造成不可逆损伤，导致容量缩水、循环寿命缩短。 另一方面，当时技术还不成熟，许多锂离子电池缺乏完善的保护电路，再加上流行的万能充大多没有过充保护，这种错误习惯+简陋设备的搭配，让电池安全一直处在红线边缘。 哪怕是成熟的国际大厂，也没少在锂离子电池上栽跟头。也正是这些体验和安全问题，推动着电子设备的电池逐渐变成现在的一体化设计。 不过提起这一体化电池，应该没人不讨厌吧？非要说一体化设计有什么好处，托尼大概只能想到大容量和快充了。 虽说容量大了，但本质还是块锂电池，区别是在负极材料上添加了硅，用部分循环寿命和膨胀系数来换取更大容量和更快的充电速度。 不知道各位有没有感觉，现在电池容量是大了，但好像也变的不耐用了。 没两年就得一天两三充，手机还会变卡。这还真不是你的错觉，因为现在大部分硅碳负极电池的循环次数在 500-800 次，当完全充放电的循环次数接近这个值时，电池容量就会衰减到 80% 以下。 为了减少电池性能缩水带来的续航体验落差，部分厂商会采用降频策略，缩减处理器功耗避免电池在低压状态下快速放电，之前苹果电池门就是这个事。 除了容量下降，电池安全性也会随着使用时间逐渐下降。简单来说，锂离子电池用得越久，安全隐患就越大。 厂商为了防止事故发生，会随着电池健康度降低，主动缩减电池工作电压区间，让电池容量主动降低，也就是所谓的给电池 锁容。 难道真是为了计划报废？ 我们咨询了电池领域的专家了解到：根据目前行业的技术，电池健康度是一个没法精准测量的东西，任何厂商都没办法在不破坏电池的前提下，知道电池真实的健康程度。 咱们在手机上看到的健康度，其实是基于手机厂商和电池厂商做的模型，结合用机习惯推演出来的，只是个估算数据。简单来说，就是算法在猜你手机还健不健康，还有多少容量。 对于厂商来说，既然所有的数据都是推演出来的，那为了保证电池使用安全，就提前规划：当健康度下降到一定程度之后，就降点电压，不让电池高负荷工作了。 也是因为解释成本太高了，也没人搬上台面说，最后锁容变成了全行业偷着摸的 OTA。。。 厂商搞这一出，难道是电池安全还和十几年前一样不可控？我们又去找专家问了问。 目前国内可以统计的电池安全事故已经控制在百万分之一，相当于每一百万台手机中，只会出现 1 起热失控案例。但即使是这么低的频率，也没有一家厂商敢拿安全去赌，只能让老电池少干点活。 对于咱们消费者来说，现在用手机最安全的办法就是，让电池处在一个舒服的工作区间，不要再搞满充满放的仪式感了。 回看这几十年的电池发展，从充电仪式感演化到现在的用电焦虑。或许等到新电池技术到来之后，屏幕右上角那些数字，就不再是干扰体验的负担了。

4月25日消息，有博主近期公布了2026年第16周国内机型销量数据。 数据显示，尽管iPhone 17系列在单机排行上依然稳居前两名，但华为的追赶势头极其凶猛，市场份额呈现爆发式增长。 从具体机型来看，华为畅享90 Pro Max在经历了短暂的登顶后，目前排在iPhone 17 Pro Max和iPhone 17之后。 但值得注意的是，这款华为机型的排名依然力压苹果的次旗舰iPhone 17 Pro。 在销量榜单前十名中，华为展现了极高的品牌认可度。除了畅享系列外，Mate 80、畅享80 Plus以及nova 15等多款中高端主力机型也悉数入榜，证明了其高端产品线的全面回归。 此外，vivo Y50i、REDMI 15R和荣耀X70也跻身前十。 纵观榜单可以发现，华为是国产手机品牌中上榜质量最高的品牌，多款中高端机型成功杀入前列，在利润与销量之间取得了极佳平衡。 在2026年第16周的国内市场份额统计中，华为以23.2%的份额占比稳居第一，优势地位十分显著。苹果与OPPO紧随其后，两者份额均为15.8%，随后是占比15%的vivo、14.2%的小米和10.5%的荣耀。 如果将统计范围扩大到整个3月份，市场格局依然由华为领跑。华为以18%的市场份额坐稳头把交椅，苹果与OPPO则以16.5%的市场占比并列第二位。 小米在3月份表现稳健，占据16.0%的市场份额，vivo和荣耀的份额则分别为15.0%和13.1%。 整体来看，虽然单机爆款仍由苹果把持，但华为通过多点开花的策略，在总出货量上已确立了领先优势。 受全球供应链存储组件价格持续大幅上涨的影响，各大手机厂商已经对旗下不同档位的机型进行了调价。 这种成本压力势必会影响后续的市场整体销量，同时也可能导致各品牌新机的发布周期有所延后。

全球正在经历一场严重的存储短缺危机，韩国两大存储芯片巨头之间巨大的薪酬鸿沟，则可能进一步加重这项危机。 昨天，三星电子数万名员工在平泽大型工厂园区集会，集中表达对薪酬待遇的不满。他们举着透明变革，取消工资上限让绩效与薪酬真正挂钩的标语，跟随主持人高喊口号，现场情绪激昂。活动组织者称，到场人数接近 40000 人。是三星迄今规模最大的一次工人示威。 如果资方达不成诉求，员工计划自 5 月 21 日起发动一场持续 18 天的罢工，预计会冲击存储芯片生产。 工会的核心诉求包括三项： 一是将2026年员工工资上调7%；二是取消绩效奖金50%的发放上限；三是将公司年度营业利润的15%用于发放绩效奖金。 如果方案获批，平均每名员工可获得超过40万美元（约合273万人民币）的奖金。 根据预测，三星半导体部门年度营业利润约为270万亿韩元。如果按15%的比例计算，对应的奖金规模高达40.5万亿韩元，远超SK海力士按营业利润10%发放奖金的水平。更超越了三星2025年高达37.7万亿韩元的研发投入资金，更远高于同年发放给400万名股东的11.1万亿韩元的总股息。 三星电子工会的这一天价奖金要求和罢工威胁，也引发了三星管理层和股东的反对。 三星电子管理层认为，工会要求提高绩效奖金并不能成为罢工的理由，并援引最高法院最近的一项裁决，即利润整体激励与取决于目标实现情况的目标达成激励不同，它并不是工资的一部分。 三星电子的一些股东们也明确反对工会的天价奖金要求，认为这侵害了股东的利益。为此，在4月23日，三星电子的股东们也举行反罢工集会，地点与工会的总罢工集会隔街相望。 导火索竟是SK海力士？ 三星工人最强烈的不满，主要源于和本国同行 SK海力士之间的巨大福利落差。 SK海力士在2022年底人工智能热潮开始后，抢先一步向英伟达和其他客户交付了用于人工智能的高带宽内存，该公司成为本轮行业繁荣中的领先厂家。 AI 热潮同样推高了三星利润，甚至把三星业绩带上了历史高位。 据一名在三星芯片部门负责装配线物流工作的工人透露，很多三星电子的工人都已经跳槽到了SK海力士：说到底，超过 90% 的员工工作都是为了薪酬，而现在的收入差距已经拉得太大，才会出现这种流动。其他三星员工也提到，身边确实有越来越多同事转投 SK 海力士。 三星电子工会算了一笔账。一名基本工资为 7600 万韩元（约合 35.1 万元人民币）的芯片部门员工，2025 年预计只能拿到 3800 万韩元（约合 17.5 万元人民币）奖金，还不到一名收入水平相近的 SK 海力士员工可拿奖金的三分之一。 目前全球存储产业正面临大范围的短缺危机，包括HBM、NAND和DRAM等芯片供不应求。三星作为全球存储三大巨头之一，如果其工人真的实施长时间的罢工，势必会加剧这些高需求的芯片的短缺。