在海外尼龙巨头纷纷调整业务布局之际，我国己二胺领域迎来重大技术突破，长期被海外垄断的核心技术壁垒被逐步瓦解。 5月20日，永荣控股集团旗下永荣科技3万吨/年己内酰胺制己二胺项目全线贯通，一次开车成功并产出优质己二胺产品。这标志着永荣控股集团在尼龙66关键原料领域成功开辟出了一条全新的工艺路线。就在半个月前，旭阳集团郓城园区5万吨/年同工艺装置已顺利投产。两大国产项目接连落地，意味着己内酰胺直接制己二胺创新工艺正式走向规模化工业应用，彻底打破海外企业对己二胺核心生产技术的长期垄断，中国尼龙产业彻底告别卡脖子时代，全球尼龙竞争格局正在被改写。 图源：永荣科技 技术破壁： 破解己二腈 卡脖子困局 己二胺是化工领域核心有机中间体，更是尼龙66产业的核心基石，产业链战略价值极高。从下游应用来看，约72%的己二胺产能用于合成尼龙66，广泛赋能汽车轻量化、纺织、电子电器等主流领域；另有18%的产能用于生产HDI高端固化剂，凭借优异的耐黄变、抗粉化性能，成为汽车原厂漆、船舶涂料、高端木器漆等高端材料的核心原料，直接决定高端涂料产品的使用寿命与品质稳定性。 长期以来，全球己二胺生产高度依赖己二腈加氢法，其成本核心在于上游原料己二腈，而己二腈生产技术（尤其是丁二烯法）长期被英威达等海外化工巨头垄断，国内产业发展深陷卡脖子困境。2022年地缘冲突爆发后，己二腈进口受阻，价格一度飙升至60000元/吨，国产替代尚未形成规模，国内进口依赖度超过60%，国内下游企业只能被动接受海外定价，尼龙66产业发展陷入被动局面。 2025年，中国化学天辰齐翔20万吨/年己二腈装置全面达产这是我国首台套丁二烯法己二腈工业化生产装置的全面达产，打破了国外长达数十年的技术封锁。当前，永荣科技、旭阳集团等国内企业攻关的己内酰胺直接制己二胺工艺，更是成为打破垄断的颠覆性技术突破。该工艺摒弃传统己二腈原料路径，通过己内酰胺氨化脱水法直接转化生产己二胺，彻底摆脱对海外己二腈技术与原料的依赖，实现国内己二胺生产从单一进口依赖到多元自主供给的跨越式升级。此外，新工艺拥有流程简化、投资成本低、安全性高、原料转化率高等显著优势，单吨生产成本较丁二烯法显著下降，为我国尼龙66产业发展注入了高性价比、高自主可控的新动能。 产能狂奔： 从短缺到过剩的行业变局 依托己二腈国产化突破与新工艺规模化落地的双重赋能，国内己二胺产业实现跨越式产能扩张。截至2025年，国内己二胺产能已达到150万吨/年，占据全球超过50%的产能份额，成为全球最大生产国，彻底瓦解了海外巨头长期把持的规模壁垒。目前国内己二胺产业已形成以上海、江苏、浙江、山东为核心的集聚格局，行业集中度较高，英威达、天辰齐翔、华峰集团三大头部企业产能合计占比达52%，产业集群效应显著。 2026年以来，国内己二胺产业迎来新一轮扩产高峰，大批新建、在建项目加速落地。据行业统计，浙江石化28万吨/年、福化古雷20万吨/年、平煤神马15万吨/年、华鲁恒升4.2万吨/年等己二胺装置均处于在建收尾阶段，将于2026年集中投产；山东新和成、内蒙古和正新、江苏威名等企业的配套装置，也计划于2027-2028年陆续投产。经不完全统计，国内待落地己二胺产能合计超150万吨，未来2-3年内国内总产能有望实现翻倍增长。 产能的快速扩容，让国内己二胺行业彻底告别长期供给短缺、进口依赖的局面，行业发展逻辑加速从供给不足向结构性过剩转变。相较于传统己二腈加氢法产能，己内酰胺制己二胺新工艺产能具备更强的成本优势与供应链稳定性，将在市场竞争中占据主导地位，同时倒逼行业淘汰落后低效产能，推动产业结构持续优化。此外，该工艺还为国内存量庞大的己内酰胺产能提供了高价值转化渠道，有效缓解己内酰胺产能过剩压力，实现两大产业链的双向赋能、协同升级。 全球尼龙产业大洗牌： 国际巨头加速战略收缩 在中国企业凭借创新工艺和成本优势快速崛起的同时，全球尼龙化工产业正经历一场剧烈的去产能化浪潮。自2025年以来，多家国际化工巨头相继宣布退出或收缩己二胺及尼龙相关业务，一场由西向东的产能转移正在上演。 2025年6月，美国尼龙巨头奥升德宣布有序关闭位于中国连云港的20万吨/年己二胺生产工厂。该工厂2024年10月才正式开业，运营仅8个月即关停，总投资约42亿元，被行业称为寿命最短的外资化工项目。 同年12月，日本化工巨头旭化成宣布将于2027年4月前彻底停止己二胺生产，旨在优化业务结构、提高资本效率。此外，日本宇部兴产株式会社于同年9月加快实施其泰国基础化工业务的结构性改革，将原定于2027年3月前的生产缩减与退出计划提前至2026年3月，包括停止环己酮、己内酰胺和硫酸铵生产，并将尼龙6生产线由两条缩减为一条。 进入2026年，调整仍在继续。2026年1月，英威达宣布关闭美国弗吉尼亚州马丁斯维尔的精密机械加工厂，停止英国格洛斯特工厂的生产，同时探索在中国上海基地扩产的投资机会。5月5日，美国化工巨头塞拉尼斯宣布重组旗下尼龙业务，关闭位于新加坡的尼龙66工厂，预计2026年7月底停止运营，同时优化在美国的两处尼龙6,6聚合物生产设施，降低尼龙66聚合物产量。同一天，道默化学宣布拟整体出售旗下包含PA6、PA66在内的全部工程材料业务给孤星基金，交易涉及德国、意大利、波兰三大欧洲生产基地及全球多地运营实体，同时转让拥有超过70年历史的TECHNYL聚酰胺品牌全部知识产权。 在全球普遍收缩的大背景下，仅巴斯夫实现小幅逆势扩张，其法国沙兰佩己二胺工厂投产后续建，年产能提升至26万吨，但这一增量相较于国内百万吨级的扩产规模，对全球格局的影响微乎其微。此消彼长之下，中国企业已成为全球己二胺产业扩容的核心力量，彻底扭转了海外巨头主导全球市场的百年格局。 结语 永荣科技、旭阳集团两大己内酰胺制己二胺项目的规模化落地，绝非单纯的产能增量，而是中国尼龙66产业链自主可控、转型升级的核心里程碑，具备深远的产业战略意义。其一，彻底打破己二胺对进口己二腈的原料依赖，补齐尼龙66产业链关键短板，大幅提升产业链韧性；其二，盘活国内过剩己内酰胺存量产能，打通尼龙6与尼龙66产业链互通通道，推动行业从单一产品竞争转向全链条协同竞争；其三，为国内化工行业攻克卡脖子核心技术提供了成熟范本，彰显国产化工技术创新能力。 当前，全球尼龙66产业链正处于技术路径多元化、产能全球重构、市场竞争白热化的变革周期。随着国内自主产能持续释放，全球己二胺供需格局将彻底改写。未来行业发展将彻底告别粗放式规模扩张，高端化、精细化、高附加值化成为核心发展方向。 在新能源汽车、高端电子电气、航空航天、高端医疗、高端涂料等高端细分赛道，高品质、高稳定性的专用己二胺及尼龙66产品需求有望持续攀升，成为行业核心增量市场。国内企业唯有持续深耕技术迭代、优化产品品质、丰富高端产品矩阵，才能在全球竞争中巩固优势，推动中国从己二胺产能大国向产业强国全面跨越。

锂电行业的钱，从来不等人。璞泰来宣布斥资56亿元扩建72亿平方米锂离子电池隔膜产能，距竞争对手恩捷股份抛出40亿元扩产方案不过短短一周。 两家头部企业合计近百亿元的资本动作扎堆出现，并非偶然。这背后是一个清晰的行业信号：经历近三年的产能消化期之后，锂电隔膜市场的增长逻辑正在重新确立，龙头企业开始争着提前卡位。 而璞泰来此时出手，手里并不缺底气。2025年全年归母净利润23.59亿元，较上一年几近翻倍，营收157.11亿元创下历史新高，前一年的颓势已被一份漂亮的成绩单完全盖过。 01 2024年，璞泰来的归母净利润同比下滑近38%，彼时整个锂电产业链都还深陷产能过剩的泥潭。行业的困境有其来路：2020年前后政策密集催动，新能源汽车消费快速扩张，碳酸锂等材料价格被推至高位，大量资本随之涌入扩产。 但供给增速很快超过需求，加上新能源汽车补贴退出市场，各材料品类价格相继大幅下跌，负极材料一度跌至成本线以下，部分企业陷入亏损。 这种局面在2025年得到扭转，且力度超出不少人的预期。储能电池装机的快速放量成为关键变量，根据灼识咨询数据，2025年全球储能电池市场规模同比增幅接近95%，带动全球新能源电池总规模达到2257GWh，同比增长55.6%。 需求的集中释放让材料价格重新站稳，以中端人造石墨为例，中国电池工业网数据，截至2025年2月中旬，价格回升至2.85万元/吨，较年初上涨约5000元，已接近2023年的水平。 与此同时，针状焦、石油焦等上游原材料成本在同期走低，两头挤压之下，负极材料的利润空间得以重新打开。 锂电产业链普遍受益于这一转变，盐湖股份、赣锋锂业净利润同比增幅分别达到约78%至91%和153%至180%；湖南裕能净利润同比增幅超93%；杉杉股份则从亏损恢复至盈利。 然而璞泰来的改善幅度明显跑赢了多数同行，原因藏在它的业务结构里。涂覆隔膜业务贡献了最主要的增量：2025年加工量达109.42亿平方米，同比扩大56.3%，全球市场份额约35.3%，连续七年保持行业第一。 基膜板块同样亮眼，过去主要靠外购，2025年自产基膜出货量同比大增160.5%，达到14.95亿平方米，行业排名升至第六，自给率提升直接压缩了外采成本。装备业务全年新签订单54.27亿元，同比增幅超过130%，固态电池和钠电设备均实现订单突破。 装备业务的壮大并非一夜之功，从2020年营收不足5亿元，到2025年的45.69亿元（内部抵消前），这条增长曲线走了整整五年。 子公司嘉拓智能年底完成新三板挂牌后，随即在年报发布当日宣布申请北交所上市，计划募资6.21亿元用于产能配套和研发，材料与设备双线并行的格局进一步清晰。 02 年报墨迹未干，璞泰来便启动了迄今最大规模的单项资本投入。这次扩产直接指向一个长期存在的短板：截至2025年末，140亿平方米的涂覆产能背后，自有基膜产能仅有21亿平方米，缺口悬殊。 56亿元投资分两期落地，一期由四川卓勤新建8条生产线，形成32亿平方米基膜产能；二期由全资子公司四川高聚在邛崃拿地建设，再追加40亿平方米。新增基膜产能将主要通过内部涂覆加工消化，同时提升基膜+涂覆打包交付的能力，强化对核心客户的供应链绑定。 恩捷股份的逻辑更直接：2025年锂电隔膜产能利用率已达94.91%，几乎没有余量，在四川自贡新投40亿元、规划50亿平方米产线，主要承接储能和动力电池的增量订单。 两家头部企业同时出手，共同指向一个判断：隔膜市场的需求天花板还远未到来。EVTank数据显示，2025年中国锂离子电池隔膜出货量达328.5亿平方米，同比增长44.4%，其中湿法隔膜占比已升至80.7%。 EV Tank在《中国锂离子电池行业发展白皮书（2026年）》中预测，2030年全球锂离子电池出货量将突破6000GWh。照此推算，届时湿法隔膜需求将从265.2亿平方米扩大至约664.4亿平方米，新增空间约400亿平方米。 璞泰来此时切入还有一张牌：它是全球唯一一家同时掌握涂覆工艺、生产设备和隔膜材料的企业，自研基膜设备量产单线产能已达2亿平方米/年，新一代设备超过3亿平方米/年。设备自研带来的直接效果是成本可控，这在资本开支高企的基膜行业里是实实在在的竞争筹码。 当然，扩张背后的隐患同样不能忽视。2025年璞泰来境外营收同比下降33.88%，海外业务明显承压；国内低端产能过剩问题并未根本解决，价格战的压力随时可能重来。 资本层面，公司近三年累计分红率仅约20.86%，低于证监会2026年新规划定的30%标准，后续再融资节奏或将受到约束。百亿级扩产能否顺利落地、新增产能能否被市场充分消化，最终还得靠时间来检验。

受伊朗局势冲击，日本七大车企本财年的净利润预计仅为数年前历史峰值的一半。在截至明年3月的本财年，日本七大车企丰田、本田、日产、铃木、斯巴鲁、三菱、 马自达的合计净利润预计为3.9万亿日元（约合246亿美元），较2023财年7.54万亿日元的历史新高下滑48%。 各大日本车企的高管在近期的业绩发布会中也坦言，行业当下处境严峻。铃木汽车社长铃木俊宏（Toshihiro Suzuki）表示：各类突发状况接连出现。三菱汽车社长Keisuke Kishiura也称，行业经营形势仍将持续承压。 尽管2026财年行业整体净利润预计同比回升13%，但此番增长主要依靠一次性利好因素拉动。 图片来源：盖世汽车 本田汽车电动车业务亏损预计从2025财年的1.4万亿日元收窄至5,000亿日元；日产汽车通过内部重组，本财年减值损失与重组费用将缩减5,000亿日元，仅这两项变动就能为行业合计利润增加至少1万亿日元。 日本七大车企本财年均计划提升销量，但伊朗局势推高原材料成本，将持续挤压企业盈利空间。一辆整车包含约三万个零部件，国际原油价格上涨，带动了钢材、铝材、石脑油基塑料及贵金属价格全面大涨。 丰田公司表示，本财年原材料价格上涨将致使其营业利润减少4,000亿日元。丰田财务主管Takanori Azuma表示，该数值已涵盖全年燃油、物流、涂装原料等各项成本上涨带来的冲击。日产公司也预估，石油衍生原材料涨价将造成自身利润缩水150亿日元。 此外，霍尔木兹海峡通行受阻成为行业物流的一大隐患。中东市场是日系车企继印度之后重点布局的新兴增长市场，尽管目前当地销量占比尚不高，但物流体系受阻已造成显著负面影响。 三菱汽车公司透露，中东局势将使其利润损失300亿日元。企业虽尝试绕行航线运输，但运输里程增加势必大幅抬高公司物流开支。 2023财年日系车企创下高额利润，主要得益于疫情过后全球经济复苏带来的购车需求暴涨。然而，自此之后行业经营环境持续恶化，虽然上一财年美国加征的汽车关税压力有所缓解，但关税壁垒依旧会对车企利润造成冲击。 丰田公司保守测算，本财年关税造成的利润损失达1.38万亿日元，与上一财年持平，叠加中东局势带来的不利因素，整体利润损失规模已超2万亿日元。 中东局势升级后，日本车企板块股价持续走低。除成本上涨、物流受阻外，市场还担忧零部件短缺引发产能缩减。尽管车企可通过调整出口目的地部分化解物流问题，但原材料紧缺导致的减产或将长期持续，目前已有日本车企出现车漆原料供应不足的情况。 日本证券公司Okasan Securities资深分析师Shinya Naruse认为，短期供应链风险将压制车企股价回暖势头。另一位日本行业分析师Seiji Sugiura认为，在中东局势彻底平稳前，日本车企股价难以迎来全面上涨。 不仅是日系汽车制造商，国际车企同样深陷经营困境，通用汽车今年一季度净利润同比下滑6%，大众汽车净利润更是大跌30%。

近日，英国《金融时报》援引两名知情欧盟官员消息报道，欧盟正在拟定新规，强制欧洲企业从至少三个不同供应商处采购关键零部件，单一供应商的采购占比上限将被控制在30%至40%之间。 这则消息的份量，在于它把竞争从价格升级到了规则。过去挡住中国化工品的手段是反倾销税，本质仍是价格博弈税高了卖不动。 欧盟委员会贸易发言人奥洛夫吉尔已证实，5月29日将召开对华专题会议审议相关方案，详细提案可能在6月末的欧盟峰会上提交各国领导人批准。 与此同时，一个更直观的数字摆在面前：据《金融时报》5月7日报道，欧洲化工企业针对中国化工品的反倾销投诉已达创纪录水平，欧盟新增贸易防御案件中约一半涉及化工品。2018年至2020年，欧盟每年仅启动1起相关调查；2024年和2025年，每年增至12起，两年累计24起。目前尚有至少26起投诉排队等待调查。 把这两件事放在一起看，信号清晰：欧盟正在把供应链安全审查、反倾销工具、关税措施和采购配额管理拧成一套组合拳。化工行业，是这套拳最先落下的地方。 欧盟连出重拳：十天两裁，税率最高219.4% 5月5日，欧盟委员会对中国己二酸作出反倾销终裁，税率29.1%至42.3%。其中重庆华峰化工29.1%，唐山中浩化工42.3%，其他合作企业31.5%，未配合调查企业统一按42.3%征收。己二酸是生产尼龙66、聚氨酯的核心中间体，下游覆盖纺织、汽车、家具、建材、食品等多个领域。数据显示，欧盟每年从境外进口己二酸约1.6亿欧元，超过八成约1.3亿欧元来自中国。而欧盟本土己二酸产业仅集中在德国、法国和意大利，雇佣员工1100余人。以如此小规模的产业撬动整个市场的反倾销终裁，保护意图不言自明。商务部此前已多次指出，欧盟对中国产品频繁发起贸易救济调查，是典型的保护主义做法，违背了WTO规则和公平竞争原则。 仅隔一周，5月13日，欧盟对烷基膦酸及其钠盐作出反倾销初裁，临时税率从182.9%到219.4%不等。其中济源市清源水处理有限公司210.4%，南通联膦化工有限公司219.4%，山东泰和科技股份有限公司182.9%，其他合作企业200.4%，未配合调查企业统一219.4%。公告次日即生效。烷基膦酸及其钠盐广泛用于水处理、农业、纺织、建筑和医药等领域，并非小众产品。此案于2025年9月18日立案，从立案到初裁不到8个月。临时税率直接拉到219.4%的上限，已逼近封杀式税率。 再往前看，2月5日，欧盟还对原产于中国的1,4-丁二醇（BDO）作出反倾销初裁，中国涉案企业临时反倾销税105.6%至113.7%。BDO是可降解塑料、聚氨酯和工程塑料的关键原料。 加上年初BDO初裁，欧盟对华化工反倾销的节奏之密、税率之高，前所未有。欧洲化学工业委员会总干事马可曼辛克的表述近乎悲壮：中国企业廉价产品的冲击，叠加能源成本高企和政府过度监管，已将欧洲化工业推至崩溃边缘。过去三年，该行业已关闭约7%的产能，且关停速度每年翻倍。去年，欧洲化工行业投资下降超过80%。 围堵不止欧盟：美、澳、韩同步发力 环顾2026年第二季度，中国化工品在多个主要市场几乎同时遭遇阻击。 美国方面，5月12日，商务部应Advancion Corporation申请，对进口自中国的三（羟甲基）氨基甲烷发起反倾销和反补贴调查，该产品主要用于生物制药和生化检测领域。4月30日，美国商务部还对进口自中国、韩国、越南及中国台湾地区的聚四亚甲基醚乙二醇（PTMEG）发起反倾销调查，申请方建议对中国征收172.71%至419.88%的从价税。此前的4月8日，美国对华MDI反倾销终裁落地，万华化学等企业适用85.11%倾销率，叠加现行301关税后综合税率仍处高位。 5月19日，美国商务部还对进口自中国的缓蚀剂作出第一次双反日落复审终裁，若取消现行措施，倾销幅度仍高达277.90%，反补贴税率64.18%239.21%，继续维持高额限制措施。 澳大利亚方面，4月30日，反倾销委员会应本土企业Tronox Limited申请，对进口自中国的二氧化钛启动反倾销调查，预计8月18日前完成基本事实报告。二氧化钛即钛白粉，占涂料成本20%至30%。截至目前，已有欧盟、英国、欧亚经济联盟、印度、巴西、沙特等至少6个国家/地区对中国钛白粉发起反倾销调查，堪称遭遇全球围剿的典型品种。 韩国方面，4月7日，企划财政部应Youngjin Co., Ltd.申请，对原产于中国大陆和中国台湾地区的固体氢氧化钠启动反倾销调查，涉案企业包括山东滨化东瑞化工等，预计初裁将于7月出炉。 巴西也在加码。4月6日，对原产自中国的乙醇胺作出反倾销终裁，征收23.6%至97.3%反倾销税，有效期5年。 2026年以来主要对华化工贸易救济事件一览 从清单可以看出，此次围堵产品覆盖面极广从水处理剂到尼龙原料，从涂料钛白粉到聚氨酯保温材料，从氯碱到氨纶原料，几乎是沿着化工产业链在系统性设限；且税率水平极高，部分案件临时税率已超过200%，意味着相关产品在目标市场基本丧失价格竞争力。 围堵背后：欧洲化工的困境与焦虑 这一轮围堵并非凭空而来，根源在于欧洲化工行业自身的生存危机。 受能源价格高企、环保监管趋严、需求恢复乏力三重压力叠加，欧洲化工企业竞争力持续下滑。当前欧洲化工企业能源成本约为美国的三倍、中国的两倍。欧洲化学工业委员会数据显示，过去三年行业产能已关闭约7%，且关停速度逐年翻倍，2025年行业投资下降超过80%。信用保险公司Atradius预计，2026年欧盟和英国化学品产量将下降2.2%。 受全球各国的围追堵截，到2026年一季度，中国己二酸出口欧盟的占比已从过去五年平均的22%左右大幅下滑至10.04%，1至3月出口欧盟仅1.19万吨。BDO行业同样承压，欧盟临时反倾销税叠加国内出口退税政策调整，正在倒逼行业结构调整。

金发科技已正式对外发布《金发科技股份有限公司2025年度可持续发展报告》，全面展示公司过去一年在环境、社会和公司治理（ESG）领域的实践成效。2025年，金发科技标普CSA ESG评分进入全球化工行业企业前20%、获得Wind ESG评级AA级评价，荣膺多项可持续发展案例奖项，彰显公司在可持续发展领域的行业领先地位与务实成果。 01 可持续领航：锚定战略发展方向 金发科技恪守以价值创造者为本的核心价值观，致力于用优质的产品和服务赋能美好生活和自然生态，深耕投资者、客户、员工与社区等关键利益相关方的关注重点，努力为各利益相关方创造长期可持续共享价值。 金发科技已建立适合自身业务属性和管理模式的ESG治理架构，建立董事会、战略与可持续发展委员会、ESG工作组、ESG相关职能部门/子公司的四级ESG治理架构。ESG架构各层级分工明确、权责清晰，从上至下管理内部ESG工作，将ESG理念深度融入战略规划与日常运营决策，确保可持续发展要求贯穿经营管理全流程，推动公司高质量发展。 02 绿色发展：打造低碳循环生态 金发科技秉持环保是可持续发展之本的环境管理理念，严格落实环保责任，确保环境合规管理，并以实际行动支持双碳战略，制定碳战略目标，即在2030年，单位产品温室气体排放量相比2022年至少减少30%；到2030年，生产绿色塑料100万吨，回收废旧塑料100万吨，生产再生塑料100万吨；2060年前，实现企业全面碳中和。2025年，金发科技国内改性塑料单位产品碳排放强度（范围1+范围2）为0.1305吨二氧化碳当量/吨产品，相比2022年下降29.32%，绿色塑料产量为30.94万吨，回收废旧塑料量为27.20万吨，再生塑料产量为37.90万吨。 金发科技持续完善气候变化管理体系，开展气候情景分析，并围绕绿色产品创新、绿色生产优化及绿色办公实践三大领域，持续提升气候变化应对能力，赋能产业链绿色转型。 具体来看，在绿色产品创新方面，金发科技将清洁技术创新融入核心战略，通过绿色设计+低碳制造+再生利用+认证支持的四位一体模式，帮助客户将可持续发展从成本负担转化为竞争优势。金发科技推出多款再生塑料与生物塑料产品，满足汽车、消费电子、玩具等产品绿色转型升级需求，并打造绿色出行、低空经济减重增航、冷链物流减重减碳等特色解决方案，以产品轻量化助力产业链能效提升。第30届联合国气候变化大会（COP30）举行期间，金发科技李建军院士受邀在UN新闻厅发表绿色低碳新材料解决方案，助力产业链可持续发展主题报告，彰显中国企业在全球气候治理中的创新引领与责任担当。 在绿色生产优化方面，金发科技及其子公司创建绿色工厂管理模式，深入推进绿色制造。金发科技持续升级环保设施，年度环保总投入为22,743.57万元。推动能源结构优化，光伏发电（自发自用）8,334.33万千瓦时，同比上升250.33%；全年累计采购绿电达7,015.10万千瓦时；氢能利用成效显著，绿色石化生产基地富氢气产量达16,406.73吨，高纯氢产量7,814.79吨，实现经济效益与环境效益的双赢。 在绿色办公实践方面，金发科技制定《办公及生活用能管理规定》，在日常工作中倡导节电、节水等行动，推行绿色办公举措，鼓励员工践行低碳生活。 03 创新发展：驱动产业迭代升级 金发科技始终秉持自主创新、技术引领、全球协同的创新愿景，牢记与合作伙伴共同成长、共享成果，为社会提供优质的新材料产品，创造美好生活的创新使命，以创新引领作为高质量可持续发展着力点，致力于成为全球备受推崇的新材料企业，为国家战略性材料提供保障和支撑。 金发科技在改性塑料、新材料、绿色石化、医疗健康四大板块持续发力，推进关键核心技术突破与重大研发项目成果转化。金发科技2025年研发投入为276,113.27万元，截至报告期末有效发明专利数量为2,886件，获中国专利优秀奖3项，塑料废弃物低碳高质回收再制造关键技术及应用获国家科技进步二等奖，并成为国内首家、全球行业第二家通过国际可持续发展与碳认证（ISCC PLUS）的LCP材料供应商。 04 共益发展：携手各方共享价值 金发科技始终坚持以人为本的发展理念，制定《社会责任政策》，推动构建平等、包容的职场环境，并将提升人才充足率、提升组织效率、增强组织适配作为核心任务，建设高素质人才队伍，2025年员工培训覆盖率100%，员工接受培训平均时长为39.24小时，员工满意度为87.66%，同比提升5.19%，实现员工成长、企业发展与社会价值的协同提升。 金发科技以行业领军者姿态，出席欧洲阻燃高分子材料会议（FRPM）、欧洲回收塑料展、德国汽车工业协会（VDA）在华汽车供应商CEO圆桌会议等专业会议，促进上下游协同创新；深度参与国际/国家标准的研制工作，截至报告期末累计牵头和参与起草发布国际标准14项，主持/参与制修订国家标准、行业标准、地方标准、团体标准等260余项，引领行业规范化发展。 金发科技以社会利益为兴企之本，以产业报国为己任，2025年投入744.22万元用于捐资助学、扶危济困等社会公益事业，助力构建美好社会。 05 安全发展：压实责任守住底线 金发科技基于全球生产布局及识别出的风险，制定安全生产管理60143战略。以0事故为终极目标，以信息化安全管理平台为核心科技支撑，以集团监察考核为核心机制支撑，以领导带头落实责任的安全文化引领为思想支撑，构建了一套适用于公司海内外各基地的安全管理体系，2025年开展安全生产培训1,254次，组织安全生产演练509次，通过专项排查消除安全隐患1,325项，未发生工亡事故。 金发科技构建并持续完善供应商全生命周期管理体系，推动构建可持续供应链，2025年核心供应商现场审核覆盖率为100%，通过环境管理体系的供应商比例为60.26%，供应商劳工权益保障合格率为100%，供应商行为准则签署率为100%。金发科技持续夯实供应商准入、评价、退出及风险管控的全流程管理基础，系统性提升供应链韧性，有效保障供应链安全。 06 稳健发展：审慎经营行稳致远 金发科技持续建立健全公司治理架构，规范公司运作，保障股东和投资者合法权益，金发科技秉持预防为主，控制为辅的风险管理理念，形成内部控制三道防线，在事前、事中、事后做好合规与风控管理，保障公司长期稳健发展。金发科技恪守商业道德，形成源头严防、过程严管、违规严惩的廉洁管理长效机制，2025年未发生贪污腐败事件相关诉讼。金发科技严格遵守国家反垄断与反不正当竞争相关法律法规，参与维护公平有序、良性竞争的市场环境，有效保障公司及利益相关方合法权益。 未来，金发科技将持续锚定高质量发展目标，加速海外基地本地化运营，以更坚韧的组织能力、更开放的创新生态、更敏捷的供应链网络，为全球客户提供更具竞争力的新材料解决方案。让我们携手并肩，以创新为核、以绿色为底、以全球为疆，共同书写可持续发展的崭新篇章！

2026年以来，全球塑化行业遭遇多年未见的系统性震荡。自2月底中东地缘冲突升级、霍尔木兹海峡航运受阻以来，整个石化产业链从上游原料到下游制品无一幸免，全球能源、原材料、物流成本全线飙升，引发全产业链价格连锁上涨。国际化工巨头陶氏高管直言，此次供应链冲击绝非短期扰动，市场需做好贯穿2026年全年的高价与短缺准备。 与此同时，一场席卷全球的产能出清浪潮加速推进，埃克森美孚、旭化成、三菱化学、塞拉尼斯等行业巨头相继宣布关停或调整核心业务。那么，这场涨价潮与关停潮交织的行业风暴究竟是短期冲击，还是产业格局的长期重塑？ 涨价通知密集刷屏，全产业链价格全面上攻 2026年的塑化行业涨价潮，呈现出范围广、频率高、幅度大三大特征。从3月起持续发酵，巴斯夫、科思创、万华化学等国内外巨头率先发起第一轮涨价；进入5-6月，涨价通知密集发布，甚至已有企业提前锁定7月涨价计划。 美国塞拉尼斯：工程塑料与乙酰基产品齐涨 5月19日，塞拉尼斯宣布再次上调一系列工程塑料的价格，将于2026年6月1日起上调多种工程塑料的价格，涉及超高分子量聚乙烯（UHMWPE）、PA6、PBT/PET、TPC、TPV、PP、高温尼龙（PPA）等，如下： 此前已于4月1日和5月1日对部分工程塑料产品调过2次价。 伊士曼：多品类、多区域同步提价 伊士曼宣布在多区域对多品类调价，覆盖胺类、酯类、聚酯、溶剂等核心产品，自2026年6月1日起，或按合同规定执行，对以下产品调价： 聚酯和共聚酯产品每千克上涨0.30美元或每磅上涨0.14美元，2026年累计涨幅为0.55美元/千克；部分共聚酯产品，将在4月2日宣布涨价的基础上再上涨每公斤0.05美元，2026年累计涨幅为0.55美元/千克；纤维素酯聚合物，上涨0.25美元/千克。 所有等级和包装的伊士曼 DB溶剂、伊士曼 EB溶剂（Eastapure除外）：上涨0.10美元/磅（0.22美元/千克） 所有等级和包装的伊士曼 DB醋酸盐、伊士曼 DE醋酸盐、伊士曼 EB醋酸盐：上涨0.10美元/磅（0.22美元/千克） 所有等级和包装的伊士曼正丁基乙酸酯（Eastapure除外）： 上涨0.15美元/磅（0.33美元/千克）； 所有等级和包装的伊士曼正丙基乙酸酯、伊士曼PM乙酸酯：上涨0.15美元/磅（0.33美元/千克）。 日本东曹：聚乙烯、PVC、阻燃剂全线上调 东曹近日发布调价公告，覆盖聚乙烯树脂、电解二氧化锰、阻燃剂等多类核心产品： （1）自2026年6月1日起，以下产品调价：对其各种电解二氧化锰在当前价格基础上再上涨100日元/公斤或更多；对其各种类型的糊状PVC树脂在3月31日的涨价基础上再上涨15日元/公斤或更多；对其溴类阻燃剂（四溴双酚A/产品名称：Flamecut 120G）的价格在当前基础上再上调60日元/公斤以上；对聚氯乙烯树脂在当前价格基础上再上调15日元/公斤以上。 （2）自2026年5月21日起交付的聚乙烯树脂产品涨价，涨幅45日元/公斤或更多，具体产品：低密度聚乙烯（Petrocene）、线性低密度聚乙烯（Nipolon-L、Nipolon-Z）、超低密度聚乙烯（LUMITAC）、高密度聚乙烯（Nipolon Hard、Nipotec）、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物（Ultracene）、聚烯烃基粘合剂树脂（Mersen）、高熔体张力聚乙烯（TOSOH-HMS） 住友电木：全球龙头领涨环氧树脂模塑料 日本半导体材料供应商住友电木宣布，将上调所有等级的封装用环氧树脂模塑料，涨幅在10%至20%，自2026年6月1日起发货执行新价格。住友电木在全球半导体环氧模塑料领域占据约40%市场份额。关于此次调价的原因，住友电木表示，由于近期中东局势的影响，旗下环氧膜塑料所用原材料的采购成本有所上涨。此外，包装材料、能源和运输成本也持续攀升，进一步推高了产品总成本。 这并非环氧树脂模塑料首次涨价，4月初，韩国锦湖石化和日本三菱化学便已发起涨价通知，对环氧树脂模塑料等工程塑料进行调价，涨价幅度从最低5%到最高20%不等。 斯泰潘：三个月内完成三轮涨价 5月19日，斯泰潘再度发布调价公告，宣布自2026年7月1日起上调美洲地区STEPANPOL和TERATE系列硬泡聚酯多元醇价格，涨幅达0.185美元/磅（约2792元/吨）。此次涨价是在5月15日涨价基础上的二次上调，叠加4月已实施的提价，短短三个月内斯泰潘完成三轮涨价。 钛白粉双巨头：科慕与康诺斯连续宣涨 科慕自2026年6月1日起，将亚太地区所有等级Ti-Pure钛白粉价格上调250美元/吨，这已是其年内第三次宣涨。德国康诺斯KRONOS则宣布自7月1日起，对中东、非洲及亚洲销售的钛白粉产品上调325美元/吨。 瓦克化学：树脂及分散体最高涨15% 瓦克化学日前宣布上调公司产品价格，自2026年6月1日起将上调其欧洲和美国生产基地生产的树脂、分散体及可再分散乳胶粉的价格，最高涨幅15%。原材料和物流成本的上涨迫使公司采取这一价格调整措施。近期中东局势已导致全球商品市场严重扭曲，能源、原材料和物流价格显著上涨，瓦克全球聚合物业务受到显著波及。 综合来看，从工程塑料到环氧树脂、从钛白粉到聚酯多元醇、从溶剂到聚乙烯树脂，涨价已覆盖塑化全产业链。陶氏高管此前的判断正在被持续验证：此次供应链冲击绝非短期扰动，市场需做好贯穿2026年全年的高价与短缺准备。 全球产能加速出清，行业关停潮集中爆发 在涨价潮持续蔓延的同时，2026年全球塑化行业迎来大规模产能出清周期，各大国际化工巨头集中关停老旧装置、剥离非核心业务、优化全球产能布局，行业关停潮规模和力度远超往年。 欧美传统化工产区成为本轮产能关停的核心区域，多家老牌生产装置提前终止运营、退出市场。埃克森美孚在2026年连续落地重大产能收缩动作，2月提前关停苏格兰莫斯莫兰年产83万吨的乙烯工厂，关停时间较原计划提前一个季度；5月正式关闭新加坡裕廊岛90万吨乙烯蒸汽裂解装置，主动缩减低效石化产能，适配当前行业低盈利格局。塞拉尼斯同步推进战略瘦身，5月5日宣布关停新加坡萨克拉尼龙生产工厂（运营至2026年7月底），同时持续优化北美尼龙66聚合生产设施，主动缩减低端聚合物产能。英威达年初宣布关闭美国弗吉尼亚州精密加工车间、停止英国格洛斯特工厂生产，相关业务转移至加拿大金斯顿工厂。 日韩及东南亚化工企业同步开启大规模业务重组与产能整合，行业调整范围持续扩大。LG化学于3月宣布关停丽水产业园区80万吨级石脑油裂解装置，收缩基础石化产能；2月，韩国政府批准HD现代和乐天的大山重组方案，其中乐天的大山业务将剥离并入HD现代，乐天大山 NCC 计划临时停运三年，涉及110万吨/年乙烯能力；三菱瓦斯化学提前布局远期产能优化，官宣将于2028年关停日本鹿岛12万吨聚碳酸酯装置；旭化成于5月12日发布长期产业重组规划，计划在2030财年前逐步关停水岛工厂苯乙烯、聚乙烯、丙烯腈等多条核心传统生产线，全面调整传统石化业务布局。同时，三菱化学宣布彻底退出泰国生物降解塑料业务，持续剥离焦炭、碳材料等低效传统业务。26年1月，日本旭化成、三井化学和三菱化学签署协议，拟整合日本西部乙烯装置，未来停止三菱化学旭化水岛乙烯装置，并将生产集中到大阪石化设施。 一系列产能关停与业务调整，标志着全球塑化行业彻底告别野蛮扩张时代，结构性出清成为行业发展新常态。行业从短期降负荷转向长期资产重构企业做的已不再是简单减产，而是涉及装置关停、资产剥离、项目暂停、产能合并、债务重组、人员优化、资本重配等多个维度。值得注意的是，不仅传统大宗塑化赛道加速出清低效产能，新材料细分领域也因供需失衡、成本高企出现资产重组与项目暂停。这也意味着无论传统品类还是高端新材料，只要盈利空间承压、供需格局失衡，均会面临产能优化与出清压力，行业存量博弈态势彻底固化。 结语： 全球化工行业进入深度调整期 涨价潮与产能关停潮双向交织，构建起成本抬升产能收缩供需紧平衡价格坚挺的全新行业闭环，彻底颠覆了此前塑化行业长期产能过剩、低价内卷的旧格局。结合当前行业基本面与外部市场环境来看，2026年下半年塑化行业将持续维持高价震荡、产能优化、结构升级的运行态势。中东地缘冲突带来的能源扰动短期难以彻底消退，全球能源与原料价格高位格局难以逆转，叠加全球产能出清节奏持续推进，整合、退出、降本、增效、现金流、高质量资产等将成为行业新闻的高频词。 整体而言，2026年塑化行业的涨价潮与关停潮，是行业周期迭代与结构性改革的必然结果。全球化工行业在经历了数十年的规模化扩张后，正进入一个以效率优先、优胜劣汰为核心逻辑的新阶段。展望未来，在这场深刻的行业重构中，决定企业能否穿越周期的核心要素将更加清晰：谁的成本更低、效率更高、更靠近需求端、更符合环保要求，谁就更有可能在下一轮周期中占据主动。